Диск классификация – Диск алмазный — применение, классификация, категории, эксплуатация и ГОСТ

Содержание

Оценка DISC — метод оценки поведения персонала

Серия Название отчёта Кол-во страниц Описание Образец отчёта
Управление талантами 1. Управление талантами. Базовая версия 14 Базовая версия серии Talent Insights, состоящая из 14 страниц в «сжатом виде». Преимущество — относительная краткость+бюджетность
2.Графики DISC и Мотиваторы 3 Для ситуаций, когда нужны только графики. Страница с графиками DISC и страница с графиками мотиваторов.
3. Управление талантами – версия для руководителей 45 Версия для руководителей, состоящая из 3 разделов — поведение (DISC)+ мотиваторы (ценности)+интегрированный раздел описывающий взаимосвязь этих параметров. Состоит из 45 страниц.
4. Управление талантами –универсальная версия 43 Версия для руководителей, состоящая из 3 разделов — поведение (DISC)+ мотиваторы (ценности)+интегрированный раздел описывающий взаимосвязь этих параметров. Состоит из 42 страниц.
5. Управление талантами – версия для специалистов по продажам 48 Версия для специалистов и менеджеров по продажам, состоящая из 3 разделов — поведение (DISC)+ мотиваторы (ценности)+интегрированный раздел описывающий взаимосвязь этих параметров. Состоит из 48 страниц. Отличный инструмент для тренингов по продажам.
6. Групповой командный отчет до 80 Дает анализ по команде до 199 человек. Отдельно выделяет руководителя. Незаменимый инструмент для формирования и коучинга команд
7. TriMetrix® HD Анализ компетенций 24 Исследование личности по 4 «слоям»: стиль поведения, мотивация, проницательность, компетенции. 
Результаты кандидата можно сравнить с требованиями должности при помощи Trimetrix HD Анализ различий.
Эмоциональный интеллект 8.Версия Эмоциональный интеллект 12 В отчете рассматривается способность чувствовать, понимать и эффективно применять силу эмоций и проницательность с тем, чтобы способствовать высокому уровню сотрудничества и результативности. Отчет был создан для обеспечения глубокого понимания внутриличностного и межличностного эмоционального интеллекта.
9.Поведенческий интеллект 39 Отчет, включающий в себя 2 раздела — стили поведения и эмоциональный интеллект
Навыки продаж 10.Индекс стратегий продавца 9 Диагностирует степень понимания продавцом «правильного» поведения на каждом этапе продаж. Применяется при отборе, при обучении: тестирование до тренинга по продажам и после него (специальная цена) позволяет количественно измерить результативность такого тренинга. Описывает 54 взятые из практики проблемные ситуации в продажах.
Стили поведения DISC 11.Менеджмент-персонал 24 Универсальное применение для любых задач как в области отбора, так и развития – в тренингах и коучинге.
12. Версия для менеджеров по продажам 25 Описывает особенности поведения сотрудника в продажах, дает оценку 12основным личностным качествам оцениваемого продавца. Используется при отборе и в развитии продавцов.
13. Управление талантами — версия для руководителей 45 Описывает особенности поведения руководителя, используется при отборе и развитии сотрудников кадрового резерва.
14. Версия для командообразования 17 Описывает особенности поведения в командном взаимодействии. Используется в тренингах и при коучинге команд, решении индивидуальных проблем взаимодействия в команде.
15. Версия для сотрудников подразделений по обслуживанию клиентов 15 Описывает особенности поведения в сервисе. Используется при отборе, в тренингах по обучению навыкам обслуживания клиентов.
16. Эффективное интервью – Общий отчёт 10 Используется для отбора при приеме на работу. Содержит базовую характеристику, ценности для компании и графики.
17. Эффективное интервью – Для менеджеров по продажам 10 Используется для отбора при приеме на работу специалистов в области продаж. Содержит базовую характеристику, ценности для компании и графики.
18. Графики и колесо DISC 4 Используется для отбора при приеме на работу специалистов в области продаж. Содержит базовую характеристику, ценности для компании и графики.
19. Групповой командный отчет до 40 Дает анализ стилей поведения по команде до 199 человек. Отдельно выделяет руководителя. Незаменимый инструмент для формирования и коучинга команд
Мотиваторы 20. Анализ факторов мотивации 26 Описывает структуру внутренней мотивации. Применяется при отборе и развитии, для командо-образования по ценностям и коучинга.
21. Личная мотивация и вовлечённость 13 Применяется при отборе для диагностики внутренней мотивации.
22. 12 драйверов мотивации __ Аналогичен предыдущему отчету, вместо 6 шкал — 12 полярных значений. Это следующее поколение на основе предыдущего отчета
23. Групповой командный отчет «Мотиваторы» 21 Дает анализ по 6 мотиваторам по команде до 199 человек. Отдельно выделяет руководителя. Незаменимый инструмент для формирования и коучинга команд
24. Групповой командный отчет «12 драйверов мотивации» до 40 Дает анализ по 12 полярным значениям 6 шкал мотиваторов по команде до 199 человек. Отдельно выделяет руководителя. Незаменимый инструмент для формирования и коучинга команд
Комбо стили поведения и мотиваторы 25. Cтили поведения и мотиваторы — универсальная версия 56 В единый отчет объединены «Менеджмент-персонал – (Код: manR4) и «Анализ факторов мотивации» (Код: wpmot).
26. Cтили поведения и мотиваторы — версия для специалистов по продажам 56 По аналогии с предыдущим отчетом — это объединение версии для продажников и «Анализа факторов мотивации»
27. Cтили поведения и мотиваторы — версия для руководителей 56 По аналогии с предыдущим отчетом — это объединение версии для руководителей и «Анализа факторов мотивации»

Классификация DISC | Академия исследования лжи

Краткая история создания модели DISC
Итак, создателем типологии DISC является американский психолог Уильям Марстон.
Истоки типологии DISC следует искать в древности, т.к. ещё Гиппократ в IV веке до нашей эры вывел четыре типа темперамента. В 1921 году о том, что людей можно классифицировать по типам ориентации на психологические функции, говорил Карл Густав Юнг. А в 1928 году вышла в свет книга Уильяма Марстона «Эмоции здоровых людей», где автор рассказывает о типах человеческого поведения и описывает модель DISC.
Классификация DISC – это не типы личности, это стили поведения человека в той или иной ситуации.

Представить ее можно как четыре квадрата, которые образуются от пересечения осей (восприятие и реакция), и отображают четыре поведенческих типа:

• D – Dominance (Доминирующий)
• I – Inducement (Влияющий)
• S – Steadiness (Стабильный)
• C – Compliance (Добросовестный)

D – Dominance (Доминирующий) – они замотивированы и нацелены на победу. Для него важно добыть победу, во что бы то ни было; игроки его команды для него всего лишь ресурс/инструмент для достижения поставленной цели. Этот капитан энергичен, быстр и отличается сильной волей. Ориентирован на действия и результат, а не на человека. Говорит, а не спрашивает. Сосредоточен на фактах и логике. Люди данного типа отличаются быстротой действий и решений, настойчивостью, прямолинейностью, готовностью к риску, готовностью бросать и принимать вызовы.
D могут быть хорошими руководителями, лидерами в коллективе. Они ориентированы на прибыль, отличные организаторы.

I – Inducement (Влияющий) – они замотивированы признанием, новыми возможностями. То капитан, который является не только настоящим примером для всей команды, но и источником её энергии, оптимизмом и энтузиазмом. Он полон энтузиазма, вдохновляющий. Это человек идеи, новатор, творец и мечтатель. Интересуется «картинкой в целом», а не деталями. Увлекает за собой людей, своей энергией. Старается быть признанным и заметным: первым или лучшим.
I будут хороши там, где нужно заниматься творческой деятельностью, в разработке новых идей. Так как у них неординарное мышление, креативность, любовь ко всему новому.

S – Steadiness (Стабильный) – стабильность и хорошие взаимоотношения – это их мотивация. главнейшим стремлением этого капитана будет сплочение игроков в эффективную и продуктивную команду, усилия которой будут направлены на достижение общей цели – победы в игре. Любит привлекать других людей к принятию решений и достижению группового согласия. Это такой добряк, который любит спокойствие и стабильность. Старается максимально снижать степень риска. Они выслушают и постараются помочь.

S прекрасно проявят себя в работе, где требуется объединять, сплочать людей. Они отличные командные игроки, работают для достижения общей цели, терпеливые, высокий уровень эмпатии, лояльны к компании.

C – Compliance (Добросовестный) – быть всегда правым, также очень важна системность во всем – их мотивация. главнейшим стремлением этого капитана будет сплочение игроков в эффективную и продуктивную команду, усилия которой будут направлены на достижение общей цели – победы в игре. Есть их мнение и чужое неправильное. Всё структурированно и «по полочкам». Многое ставит под сомнение, скептичен и требует доказательств. Шикарен в планировании и методичном решении проблем и ситуаций.
Очень хорошо себя проявит на должностях, требующих внимания, системности, усидчивости. Хорошо работают в таких сферах как инспектор по кадрам, бухгалтер.

Как и в любой типологии, крайне редко встречаются «чистые» типы. Как правило, каждому из нас присущи черты каждого типа, но один будет доминировать.

Что же касается применения модели DISC, то самое широкое распространение она получила в сфере тренингов и бизнеса.
Если говорить о тренингах, то модель может применяться по следующим направлениям: Тренинги по управленческой коммуникации, командообразованию, развитию навыков влияния, формированию и развитию мотивации, продажам и т.п.
В заключении важно добавить, что классификации есть разные, важно понимать где и при каких условиях вы их применяете.

Елена Печкурова

Total

0

Поделиться

Алмазные Отрезные Диски — Классификация, Сферы применения

Алмазные отрезные диски — круги из обработанной в соответствии со специальной технологией закаленной качественной стали, на края которых нанесены алмазная режущая кромка. В сравнении с обычным абразивным инструментом алмазные круги обладают значительными преимуществами по производительности, ресурсу, точности реза, скорости, чистоте обработки. Такой вид резки наиболее бесшумный, а диаметр круга практически не изменяется, поэтому линейная скорость вращения остается неизменной.

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

  • УШМ – угловые шлифовальные машины;
  • бензорезы;
  • штроборезы, бороздоделы;
  • шлицефрезерные машины;
  • камнерезные станки;
  • отрезные машины и т.д.

Алмазные диски используются как для сухого, так и для мокрого распила материала.

Сухая резка

Сухая резка Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.

Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Мокрая резка

Мокрая резка Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.

Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.

Алмазные отрезные круги различаются по предназначению, типу режущей кромки, способу закрепления сегментов, составу сегментов и другим характеристикам.

Тип режущей кромки

1. Сегментные

Сегментный отрезной диск Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича. Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск. Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.

Таблица применения Сегментных отрезных кругов

Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза

2. Со сплошной кромкой

Отрезной диск со сплошной кромкой Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.

Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:

  • для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
  • для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).

Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.

3. Турбо

Отрезной диск Турбо Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня. Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками. Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.

Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ — их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.

4. Турбо-сегментные

Отрезной диск Турбо Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.

Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.

Сцепление выполняется одним из нескольких способов:

  • серебряной круг-пайкой;
  • спеканием;
  • лазерной сваркой;
  • гальваническим методом.

1. Серебряный припой

Используется для алмазных дисков большого диаметра, предназначенных для мокрой резки на стационарных станках – сегмент без постоянного охлаждения быстро отпадает. Соединение припоем нетермостойкое, но поврежденная на отдельных сегментах режущая часть может быть восстановлена.

2. Спекание

Спрессованный полиметаллический порошок, содержащий алмазы, под давлением спекается с полотном диска при температуре 700-1000°С. Так изготавливаются сложные сегменты дисков среднего и малого диаметра. Метод увеличивает ресурс эксплуатации, но повышает цену изделия.

3. Лазерная сварка

Самый прочный способ крепления. Такие диски используются как для сухой, так и для мокрой резки. При сухой резке диск не повреждается и сохраняет форму.

4. Гальванический метод

Пи таком способе закрепления алмазов может быть нанесен только один слой, что не дает диску самозатачиваться. Но количество режущих элементов может быть большим, а это позволяет получить исключительно точные и чистые разрезы. Технология применяется при производстве алмазных отрезных дисков, используемых при работе с материалами невысокой твердости.

Размеры, количество, качество и способ расположения алмазов, определенный состав связующего – все это определяет комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.

Работа отрезного алмазного диска заключается не в резке, а в измельчании, крошении обрабатываемого материала. Алмазные кристаллы удерживаются металлической решеткой и связующим. При их стачивании камни трескаются и выпадают. Между твердостью материала и сроком эксплуатации диска существует прямая зависимость. При оптимальном подборе сегмента и материала сохраняется баланс между сопротивлением и режущими свойствами. В результате кристалл используется до окончательного разрушения, а затем в работу вступает новый, обнажившийся, алмаз.

Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро крошащуюся решетку. При этом алмазы так же быстро заменят друг друга, а сегмент остается работоспособным по мере стачивания. В дисках, используемых для резки мягких материалов, решетка устойчива к истиранию, а алмазы сохраняются дольше.

Этот же фактор обеспечивает и правильный подбор связки, между которой распределены алмазы. Связка может быть твердой (промежутки заполняет сталь и кобальт), мягкой (включающей бронзу) и средней (из карбида вольфрама).

Мягкая связка применяется в дисках, обрабатывающих твердые поверхности – использование ее при работе с мягким материалом приводит к ускоренному расходу сегмента. Используется при резке гранита, армированного бетона, твердых металлов.

Твердое связующее предназначена, наоборот, для обработки мягкого материала: шмота, силиката, асфальта и т.п.

Для каждого диска существует определенная маркировка, описывающая его характеристики. Некоторые производители указывают в маркировке вид материала, для обработки которого он предназначен:

  • B – резка бетона;
  • U – универсальные алмазные диски;
  • M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
  • F – обработка керамической плитки;
  • А – резка асфальта;
  • P – профессиональные алмазные диски;
  • PP – круги самого высокого класса;
  • PE – недорогие профессиональные диски.

Классификация дисков по обрабатываемым материалам:

  • Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плита, кирпич.
  • Корпус из низкоуглеродистой высококачественной стали не деформируется при высокой температуре, режущая кромка припаивается лазерной сваркой — это увеличивает срок эксплуатации и повышает производительность.

  • Класс 2: кровельная черепица, абразивные материалы, шлакобетонные блоки, бетон, песчаник, кирпич.
  • Сочетает надежность при работе с абразивными материалами и высокую скорость проведения работ.

  • Класс 3: железобетон, гранит, другие твердые материалы.
  • Алмазные гранулы покрываются слоем легированного металла, корпус изготавливается из низкоуглеродистой стали;

  • Класс 4: плитка для стен и пола, керамическая плитка, бетонные плитки, шифер.
  • Высокая концентрация алмазной крошки, диски со сплошной кромкой, используется только для сухой резки.

  • Класс 5: твердый и абразивный бетон, штукатурка.
  • Оптимальны для выборки бетона, выполнения шурфов, швов и разрезов.

  • Класс 6: высокоабразивные материалы, свежий бетон, асфальт.
  • Предназначены для легких напольных пил, ручных бензорезов и других механизмов, используются в сухой резке.

Так же принята цветная маркировка дисков, в которой каждый цвет обозначает материал, для работы с которым изготовлена оснастка:

  • зеленый цвет – гранит;
  • синий – мрамор и бетон;
  • оранжевый – кирпич;
  • желтый – алебастр, кафель;
  • серый – керамика.

Отдельно можно выделить некоторые виды отрезных алмазных дисков.

Отрезные алмазные диски по металлу могут применяться при работе с медью, оцинкованной сталью, чугуном. Кроме того, используются они и для резки пластика, дерева, бетона, природного камня, керамогранита и других материалов.

Алмазные диски, предназначенные для резки чугунных, алюминиевых и стальных труб одновременно снимают с труб фаску.

Диски для стенорезных машин применяются для выполнения глубоких высокоточных резов при вырезании проемов (оконных, дверных, технологических) и демонтаже конструкций

Отрезные диски широко используются в стоматологии для контуровки керамики, разрезания супергипса и твердых пластмасс.

Отрезные алмазные круги применяются для резки аэродромных поверхностей, состоящих из выдержанного бетона с армированием.

Алмазные круги для резки предварительно напряженного железобетона выпускаются в двух видах:

  1. Для резки ПНЖБ с высокоабразивными наполнителями;
  2. Для резки ПНЖБ с канатным или проволочным армированием и наполнителями различной абразивности.

Отрезной диск Турбо

Оптимальный подбор отрезных алмазных кругов гарантирует как эффективность и производительность выполнения работ, так и срок службы изделия. При этом должны учитываться всевозможные факторы: диаметр круга, вид резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. На процесс влияют прочность материала, необходимая точность реза. При покупке следует обращать внимание на линейную скорость диска, количество оборотов, количество и качество связующего, качество и величину алмазов.

Классификация дисков

Классификация автомобильных дисков

Кроме визуальных предпочтений при всей кажущейся простоте выбора необходимо учитывать техническую сторону вопроса: тип диска и его параметры.

Первое на что следует обратить внимание при выборе дисков это его параметры, подробно о которых можно ознакомиться в статье «Параметры дисков. Маркировка». Стоит отметить, что автомобильные диски необходимо подбирать, следуя рекомендациям завода производителя вашего автомобиля, которые указаны в инструкции по эксплуатации.

 

После того, как вы определились с параметрами, стоит задуматься и о типе диска. Автомобильные диски делятся на стальные, легкосплавные литые и легкосплавные кованые.

Стальные диски

Изготавливаются путем штамповки отдельных деталей из листа металла и их последующей сварки.

Стальной штампованный диск — это, как правило, штатный диск, ограниченный в дизайнерском оформлении, но в то же время очень пластичный и по весьма приемлемой стоимости. Главный плюс таких дисков – это цена. Благодаря этому фактору штампованные диски по-прежнему пользуются высоким спросом, что и позволяет им оставаться востребованными по сей день. Благодаря пластичности диск при сильном ударе или попадании в яму не раскалывается, что, например, запросто может произойти с литым, а гнется, тем самым позволяя продолжить движение.

Основный недостаток штампованных дисков – это большая масса, ограниченный дизайн и не лучшие антикоррозийные характеристики.


+ невысокая цена и скромный выбор дизайнов

+ защита суппортов и тормозных дисков от грязи.

— большой вес

— невысокая точность изготовления, и высокая коррозийность. 

Легкосплавные литые диски

Изготавливаются путем отлива в форму алюминиевого или магниевого сплава.

Самые популярные на сегодняшний день из колесных дисков – это литые, или, как их еще называют, легкосплавные. Изготавливаются такие диски методом литья под давлением. Основной материал, который используют при их изготовлении, – сплавы на основе алюминия. Алюминий позволяет уменьшить массу колеса, что в конечном итоге положительно сказывается на динамических характеристиках автомобиля. Ещё один плюс — широкий выбор дизайнерского оформления, отвечающий требованиям самых разных групп потребителей.

Основным недостатком литых дисков является их хрупкость и низкие антикоррозийные свойства. Литые диски нельзя восстановить при сильной деформации.


+ большой выбор дизайнов и расцветок.

+ высокая точность изготовления, низкий вес относительно стального диска

— высокая хрупкость конструкции.

— низкая антикоррозийная способность 
 


Легкосплавный кованый диск

Изготавливается из легких алюминиевых сплавов путем прессования под высоким давлением.

Самыми прочными из всех видов дисков являются легкосплавные кованые. Изготавливаются они методом горячей штамповки из алюминиевых сплавов с последующей термической и механической обработкой. Благодаря высокой пластичности такой диск не разрушается после сильного удара, а деформируется наподобие стального.

Помимо прочности, кованые диски отличаются от литых и штампованных меньшей массой. В среднем вес кованного диска в отличие от стального составляет 30-50%, а от литого — 20-30%. Такие показатели позволяют значительно улучшить управляемость, динамику и комфорт при передвижении.

Основной минус кованных дисков – это ограниченность в дизайнерском оформлении.


+ высокая прочность и жесткость конструкции

+ низкий вес и высокая стойкость коррозии

— высокая цена

-меньший, по сравнению с литыми выбор моделей 

Крепеление дисков

На легковых автомобилях колесные диски крепят к ступицам двумя способами: гайками на шпильках или болтами. Первый более распространен на автомобилях американского и японского производства, второй – европейского. Большинство производителей комплектуют диски набором уже специально подобранных болтов, поскольку проблема несоответствия крепежа диску достаточно актуальна и сегодня.

 

Диск алмазный — применение, классификация, категории, эксплуатация и ГОСТ

Алмазные диски – это рабочий инструмент для резки, заточки или шлифовки твердых поверхностей, где режущая часть представляет собой напыление из алмазной крошки удерживаемая специальным связующим веществом. Применение алмазов позволяет значительно увеличить ресурс работы инструмента, повысить его производительность, точность и чистоту обработки, сохранить неизменным диаметр круга в процессе его эксплуатации.

Сфера применения

Алмазные диски широко применяются для выполнения операций резки, заточки или шлифовки твердых неметаллических и металлических поверхностей. В качестве оснастки они используются для:

  • плиткорезов;
  • угловых шлифовальных машин;
  • бензорезов;
  • штроборезов;
  • камнерезных станков;
  • отрезных машин и другого оборудования.

Диски алмазные выпускаются для сухого и мокрого реза. Инструмент, предназначенный для сухого реза более удобен в работе, но требует наличия отвода пыли и мер защиты дыхания при работе. Применять его можно и для сухого, и для мокрого реза. Обратный вариант (диски с мокрым резом для сухого) недопустим и приводит к быстрому выходу из строя инструмента.
Инструмент выпускается с рекомендациями к применению под конкретный тип материала, есть узкоспециализированные и более универсальные. Производители предлагают диски рассчитанные для работы с бетоном, асфальтом, керамической плиткой, металлом и другими материалами. 

На специализацию диска влияет тип связующего и форма рабочей поверхности – сплошная, турбо или сегментированная. От выбора связующего вещества зависит теплоотвод и обновление режущей кромки. Для работы с плотными, твердыми материалами выбирается более мягкое связующее позволяющее освобождать новый слой алмазной крошки при истирании предыдущего.

Классификация алмазных дисков

По назначению диски подразделяются на три основных категории:

  • Шлифовальные. Применяются для шлифовки поверхностей, удаления краски, обдирочных работ и т. д. Имеют чашеобразную или тарельчатую формы.
  • Отрезные. Имеют плоскую форму, применяются для реза материалов. Рабочая часть отрезных дисков может быть сплошной или сегментированной.
  • Заточные. Применяются для заточки твердосплавного инструмента, имеют сплошную рабочую часть и мелкий размер зерна для получения поверхности высокого качества.

Сфера применения отрезных дисков обусловлена типом режущей кромки – сплошной или сегментированной. Чем большее количество сегментов на режущей кромке, тем выше точность и качество реза. Для керамики, стекла и других твердых материалов используются сплошные алмазные диски. 

Но есть и обратный момент – наличие сегментов улучшает отвод тепла, повышает производительность работ и стойкость инструмента.  Поэтому для реза бетона, гранита, природного камня, асфальта, песчаника и других материалов с низкими требованиями к чистоте поверхности применяются сегментированные диски.

По типу режущей кромки диски подразделяются на:

  • Сплошные. Имеют сплошную режущую поверхность, что обеспечивает высокую точность и качество реза, но уменьшает производительность.
  • Турбо. Рабочая часть имеет насечки по краям придающим форму турбины. Благодаря этому улучшается отвод тепла и повышается производительность. 
  • Сегментированные. Имеют надрезы на режущей поверхности, разделяющие её на отдельные сегменты, идеальны для быстрого реза, но уступают по качеству поверхности.
  • Турбосегментные, совмещают насечки и надрезы.

Особенности выбора и эксплуатации

При выборе инструмента необходимо учесть его наружный и посадочный диаметр, конфигурацию режущей части и рекомендации производителя. От наружного диаметра зависит максимально возможная глубина реза, наиболее распространенными являются диаметры 115, 125, 180 и 230 мм, максимальный размер для ручного инструмента достигает 320 мм, для станков – 600 мм. Стандартными посадочными диаметрами являются 22,23 мм для дисков размером до 230 мм и 25,4 мм, для дисков 300 мм и более.

При выборе обратите внимание на маркировку изделия. Скорость инструмента не должна превышать допустимого значения оборотов в минуту указанного на маркировке диска. Так же указывается рекомендуемый материал реза и направление вращения.

Основные факторы, увеличивающие срок службы алмазных кругов:

  • Резка большим диаметром уменьшает нагрузку на рабочую поверхность.
  • Высокая мощность инструмента исключает падение оборотов.
  • Оптимальный выбор и четкое соблюдения правил эксплуатации диска.
  • Четкое соблюдение прямолинейной траектории реза.
  • Исключение перегрева при работе.
  • Дозированная подача инструмента. Желательно глубокий рез выполнять за несколько проходов, оптимальная глубина прохода равна высоте режущей части диска.

ГОСТ

На круги алмазные отрезные действует ГОСТ 32833-2014. В нём установлены основные технические параметры  и технические условия инструмента.

Классификация дисков

Классификация автомобильных дисков

Кроме визуальных предпочтений при всей кажущейся простоте выбора необходимо учитывать техническую сторону вопроса: тип диска и его параметры.

Первое на что следует обратить внимание при выборе дисков это его параметры, подробно о которых можно ознакомиться в статье «Параметры дисков. Маркировка». Стоит отметить, что автомобильные диски необходимо подбирать, следуя рекомендациям завода производителя вашего автомобиля, которые указаны в инструкции по эксплуатации.

 

После того, как вы определились с параметрами, стоит задуматься и о типе диска. Автомобильные диски делятся на стальные, легкосплавные литые и легкосплавные кованые.

Стальные диски

Изготавливаются путем штамповки отдельных деталей из листа металла и их последующей сварки.

Стальной штампованный диск — это, как правило, штатный диск, ограниченный в дизайнерском оформлении, но в то же время очень пластичный и по весьма приемлемой стоимости. Главный плюс таких дисков – это цена. Благодаря этому фактору штампованные диски по-прежнему пользуются высоким спросом, что и позволяет им оставаться востребованными по сей день. Благодаря пластичности диск при сильном ударе или попадании в яму не раскалывается, что, например, запросто может произойти с литым, а гнется, тем самым позволяя продолжить движение.

Основный недостаток штампованных дисков – это большая масса, ограниченный дизайн и не лучшие антикоррозийные характеристики.


+ невысокая цена и скромный выбор дизайнов

+ защита суппортов и тормозных дисков от грязи.

— большой вес

— невысокая точность изготовления, и высокая коррозийность. 

Легкосплавные литые диски

Изготавливаются путем отлива в форму алюминиевого или магниевого сплава.

Самые популярные на сегодняшний день из колесных дисков – это литые, или, как их еще называют, легкосплавные. Изготавливаются такие диски методом литья под давлением. Основной материал, который используют при их изготовлении, – сплавы на основе алюминия. Алюминий позволяет уменьшить массу колеса, что в конечном итоге положительно сказывается на динамических характеристиках автомобиля. Ещё один плюс — широкий выбор дизайнерского оформления, отвечающий требованиям самых разных групп потребителей.

Основным недостатком литых дисков является их хрупкость и низкие антикоррозийные свойства. Литые диски нельзя восстановить при сильной деформации.


+ большой выбор дизайнов и расцветок.

+ высокая точность изготовления, низкий вес относительно стального диска

— высокая хрупкость конструкции.

— низкая антикоррозийная способность 
 


Легкосплавный кованый диск

Изготавливается из легких алюминиевых сплавов путем прессования под высоким давлением.

Самыми прочными из всех видов дисков являются легкосплавные кованые. Изготавливаются они методом горячей штамповки из алюминиевых сплавов с последующей термической и механической обработкой. Благодаря высокой пластичности такой диск не разрушается после сильного удара, а деформируется наподобие стального.

Помимо прочности, кованые диски отличаются от литых и штампованных меньшей массой. В среднем вес кованного диска в отличие от стального составляет 30-50%, а от литого — 20-30%. Такие показатели позволяют значительно улучшить управляемость, динамику и комфорт при передвижении.

Основной минус кованных дисков – это ограниченность в дизайнерском оформлении.


+ высокая прочность и жесткость конструкции

+ низкий вес и высокая стойкость коррозии

— высокая цена

-меньший, по сравнению с литыми выбор моделей 

Крепеление дисков

На легковых автомобилях колесные диски крепят к ступицам двумя способами: гайками на шпильках или болтами. Первый более распространен на автомобилях американского и японского производства, второй – европейского. Большинство производителей комплектуют диски набором уже специально подобранных болтов, поскольку проблема несоответствия крепежа диску достаточно актуальна и сегодня.

 

Сферы применения и классификация алмазных отрезных дисков

Быстрая резка особо прочных материалов в основном металлов, происходит с помощью отрезных дисков, которые относятся к категории шлифовальные материалы.

Алмазные отрезные диски

Алмазные круги сделаны из закаленной стали, которую предварительно обрабатывают на заводах изготовителях. По краям дисков наносится алмазная резка – это делает его наиболее острым, крепким и прочным. Благодаря алмазным дискам работа происходит быстро и можно одолевать сложные детали за короткое время и с точностью, при этом не портя изделия широкими режущими швами.

Производить резку алмазными дисками, можно с помощью разных строительных инструментов. Использовать машины лучше всего по назначению.

Какими способами делается алмазная резка

Рассмотрим наиболее известные способы по резке алмазными дисками, применяют их для мокрого и сухого распила:

  • Мокрый метод применяется чаще, им удобно резать материал тонкими швами, так как нет ни пыли, ни стружки, которые при сухой резке мешают точно резать. При мокром методе используется вода и специальные алмазные диски, которые выпускают именно для этого способа.
  • Используя сухой метод резки алмазными дисками, каждый заметит, что охлаждением в данном случае выступает воздух, который проходит между деталью и диском. Таким образом, по технологии, которая разрабатывалась для сухой резки, отвод пыли должен происходить быстро. Способ хорош для работ, где не требуется большая точность, а прицел происходит по заданным параметрам или, как говорится на глаз. Необходимы перерывы при работе, чтобы материал и сам диск остывали. Зачастую используется такой метод в тех случаях, где использовать мокрый метод не представляется возможным.

Диски для мокрой резки нельзя использовать для сухой, а вот круги сухой резки можно применить для мокрого метода.

При изготовлении на заводах учитывается предназначение алмазной резки, и диски выпускаются со специальной маркировкой.

Какие есть алмазные отрезные диски

Разновидности алмазных отрезных дисков разнообразны, их отличают по типу, назначению, составу, способу крепления и они, конечно, обладают разными характеристиками.

Рассмотрим кромку режущих алмазных дисков и их типы
Алмазные диски турбо

Такие диски применяются, как для сухой, так и для мокрой резки изделий. У них имеется волнистая кромка по краю отверстия и диска. Работая с такими дисками, заметно ощущается, что дополнительно отвод тепла происходит быстро.

Алмазными турбо-дисками можно работать по таким материалам:

  • бетон;
  • гранит;
  • кирпич;
  • строительный камень;
  • тротуарная плитка.

Они создают ровные швы, чистую кромку при работе с этими материалами. А вот, если применить эти диски к железобетону или арматуре, то диск уже не будет справляться, нет, конечно, при усилии он прорежет эти материалы, но с большими погрешностями. Отлично турбо-диски режут и каменные плиты, керамогранит, керамическую плитку и работа здесь происходит без потери времени и сколов на детали.

Волнообразный край турбо-дисков – это усовершенствованная линия и новая технология производства.

Алмазные диски со сплошными краями по кругу

Диски со сплошными краями без волн и рубчиков, используют на мобильных, стационарных станках и делят их на несколько подтипов:

  • Работа дисками происходит в ручном режиме, с помощью болгарки или напольного станка – это сухая резка.
  • Приметить данные диски можно и для мокрой резки, но только с помощью стационарного инструмента.

Такие диски с алмазным покрытием на краях, применяют для резки, где необходимо точно резать деталь, тоненько и аккуратно. Используя их, на деталях не остается сколов, трещинок, дефектов и следов перегрева.

Алмазными дисками со сплошными краями можно резать:

  • искусственный камень;
  • кафель;
  • керамическую плитку;
  • мрамор;
  • природный камень;
  • стекло и другие хрупкие изделия.

Удобно ими работать, но главное правильно применять.

Алмазные турбо-сегментные диски для резки

С помощью данных дисков происходит отличная и быстрая работа, благодаря форме по краям ее можно осуществлять в разных сферах. У дисков имеется волнистая кромка, по ее краю проходят вентиляционные отверстия в корпусе, которые разработаны специально для чистой и быстрой резки деталей.

В данном типе особую роль играет распределение алмазного покрытия, оно может быть сэндвичным или обычным. Алмазы распределяют в этих способах по-разному, и поэтом резка происходит тоже с отличием.

  • Обычный вариант – алмазная кромка распределяется равномерно, автоматически.
  • Сэндвич – алмазное нанесение рассчитывается по контуру в специальных полуавтоматических машинах.

Алмазное покрытие может быть из крупнозернистых и мелкозернистых алмазов. Мелкие наносят на край дисков предназначенных для резки твердых предметов, а крупные для мягких.

Алмазные сегментные диски

Эта категория дисков применяется для тяжелых работ, резка происходит сухая, основная задача – быстро и надежно резать твердые материалы.

Пазы, которые расположены на диске, разграничивают кромку в отдельных сегментах. Они отводят тепло, и диск не нагревается во время работы, это необходимо при резке таких твердых материалов. Для каждого из материалов, с которыми предстоит работать, предназначена своя форма пазов на сегментном диске. Например, для работы с асфальтом или железобетоном понадобится диск, у которого широкий зазор. На таких дисках при производстве сегменты закрепляют лазерной сваркой, ведь они нужны там, где скорость работы быстрая и с большими нагрузками. Здесь высокая производительность, однако, большой точности по швам не требуется.

Способы сцепления алмазных дисков с сегментами

Рассмотрим поподробнее более известные и простые способы сцепления и назначение этих способов.

Гальванический метод

Подходит для работ, где необходимо получать точные и можно сказать идеальные разрезы. Алмазный слой здесь один, поэтом диск не самозатачивается, но это не мешает работе, если его использовать для материалов по назначению. Количество деталей, по которым применяют такой метод резки, очень большое, можно обозначить их, как не особо твердые и крупные предметы – резка происходит алмазными отрезными дисками.

Лазерная сварка

Алмазные диски, обработанные лазерной сваркой, обладают самой мощной резкой и прочностью. Они изготавливаются для мокрой резки и сухой, в обоих случаях диски не повреждаются и работа с ними происходит быстро.

Серебряный припой

Это диски большого размера, которыми работают на стационарных станках. Применяется в данном случае мокрая резка. Диски могут быть изготовлены с элементами охлаждения и без них. Если они имеются, то могут иногда повреждаться, но их можно отремонтировать. Здесь нетермостойкое соединение с припоем, поэтому такие диски не сложно восстановить.

Спекание

Диски, изготовленные методом спекания более долговечны, но и цена на них немного выше. Однако выпускаются такие изделия в средних и малых размерах. Алмазы содержатся в спрессованном полиметаллическом порошке, они спекаются под давлением при изготовлении и плотно покрывают диск. Эти диски имеют сложные сегменты по краю.

Особенности конструкции

Алмазные диски обладают разными особенностями, зависит все от назначения и применения диска.

  • Если диск предназначен для работ по камню, то его главная особенность не в тонкости резьбы и линий, а в том, чтобы равномерно измельчать материал, без больших потерь, сколов и трещин.
  • В применение для твердых материалов, главной особенностью дисков становится прочность, быстрота работы и возможность резать большие объемы.
  • Диски для мягких материалов имеют свою особенность, они режут легко, быстро и максимально точно.
  • Конечно, незаменимы алмазные диски и для работ по дереву, это изготовление мебели, деревянных домов и т.д. Здесь особенность заключается в том, что резьба происходит точной и можно делать разные детали быстро.

Факторы, которые обеспечивают правильное распределение алмазов:

  • с бронзой – мягкое распределение;
  • кобальт и сталь – твердое распределение;
  • карбид вольфрам – среднее распределение.

Это тоже относится к особенностям алмазных дисков.

Классификация и маркировка обрезных алмазных дисков

Алмазные диски, обязательно подлежат маркировке. На ней указывается характеристики диска, иногда вид изделия и назначение

На какие классы делятся алмазные диски

Класс 1

Диски изготавливаются из низкоуглеродистой высококачественной стали.

Класс 2

Диски отлично себя показывают в работе с абразивными материалами.

Класс 3

На дисках имеется покрытие в виде легированного металла, под которым находятся алмазные гранулы, диски изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Класс 4

Применяются для сухой резки, сплошное покрытие кромки алмазной крошкой.

Класс 5

Диски обладают узкой направленностью для работ, и обладают всеми необходимыми свойствами для предназначенных материалов.

Класс 6

Работа происходит с помощью, ручных бензорезов, болгарки, напольных пил, сухой метод резьбы.

Кроме того, маркируют алмазные диски и цветом, который обозначает предназначение по работам:

  • желтая маркировка означает работы с алебастром и кафелем;
  • зеленый цвет на диске сообщает о том, что он предназначен для гранита;
  • оранжевая маркировка значит, что можно резать кирпич;
  • серый цвет для керамики;
  • диски с синим цветом предназначены для бетона и мрамора.

Такая маркировка очень удобна, по ней легко определять, какой алмазный диск подойдет для работы.

Основные правила работы алмазными дисками

Чтобы диск ровно и красиво резал предметы, необходимо его правильно зафиксировать в болгарке или другой машине. Еще немало важно учитывать скорость вращения диска, она пишется на диске, допустимый предел. Не стоит применять его там, где он не сможет справиться с резьбой, например, если диск предназначен для резки по плитке, он не прорежет железобетон и уж тем более арматуру.

Важно! Работа с болгаркой не проста и должна вестись с особой осторожностью. Если диск установить больше размером, то он соскочит, а такое действие непременно нанесет травму. Не редки случаи, когда исход таких экспериментов плачевен и становится последним в жизни.    

  • Никогда не снимайте защитный кожух, он для того и предназначен, чтобы работа происходила безопасно.
  • Надевайте перчатки прежде начать резьбу, они должны быть с резиновыми накладками или кожаные. Это защитит руки от возможного электро-напряжения.
  • Особенно важно подобрать правильно инструмент. Скорость и состояние привода УШМ, должны подходить по маркировке, которая обозначена на диске. Например, если вы работаете с древесиной, то и подбирать прибор с дисками необходимо по соответствующим параметрам.
  • Во время работы нельзя стоять слишком близко к инструменту и наклонять голову вперед.
  • Работать лучше всего в маске для защиты лица и глаз, чтобы пыль не попадала в них.

И тогда работа будет происходить безопасно и удобно.

Редкие виды отрезных алмазных дисков

  • К редким видам относятся и такие диски, которые предназначенные для стенорезных машин.
  • А так же отрезные алмазные диски, которыми осуществляют резку по металлу.
  • Разные отрезные алмазные круги.
  • Алмазные диски, которые предназначены для резки труб из разного материала.
  • И диски, которые применяют в стоматологии, их применяют для разнообразных работ.
  • Алмазные круги, которые используют для резки арматуры, железобетона и т.д.

Преимущества алмазных дисков

  • быстрая резка;
  • простота применения;
  • широкий выбор;
  • разнообразие резьбы по краям;
  • высокопрочность изделий;
  • применение в разных областях;
  • алмазная обработка дисков.

Работы происходят удобно и без лишней затраты времени, усилий, если диск и инструмент подобраны правильно. Обязательно стоит обращать внимание на маркировку изделий, и тогда работа будет происходить легко. В статье подробно рассмотрены все основные нюансы по работе с алмазными дисками и их применение к разным материалам!

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о