Фильтр центробежный: Центробежные фильтры и их предназначение – Принцип работы центробежного фильтра очистки масла

пылеуловителя, центробежных фильтров, пылеулавливающих агрегатов, аппаратов очистки пыли

Пылеуловитель (Центробежный фильтр) является инерционным аппаратом очистки пыли и предназначен для очистки газо-воздушных потоков от золы и пыли с температурой до 350 0С и концентрацией твердых частиц до 1000 г/м3.

 

 

   

Циклонный пылеуловитель «Центробежный фильтр» применяется в различных отраслях промышленности:

• системах аспираций узлов пересыпок сыпучих материалов;

• системах газоочисток сушильных барабанов, дробилок, зачистных станков и мн. др.;

• аспирации литейных дворов, цементных мельниц, холодильников клинкера, цементных силосов;

• золоочистки твердотопливных котлов.

Основные преимущества пылеуловителя:

• способность достижения санитарных норм на выбросы твердых частиц в атмосферу;

• отсутствие сменных фильтрующих элементов;

• простота конструкции и надежность в эксплуатации.

Эффективность улавливания в зависимости от количества каналов в циклонном пылеуловителе «центробежном фильтре» при улавливании пыли, начиная с медианного диаметра 5 мкм, приближённо можно определить из таблицы:

 Число каналов в центробежном фильтре, n
 1  2  4  5  6  7  8
Коэффициент улавливания, % 
 50  67  80  89 94  97   98 99 

Адекватность приведенных данных многократно подтверждена промышленными испытаниями центробежных фильтров в различных отраслях промышленности.

 

 

Пылеуловитель «Центробежный фильтр» в четырёхканальном исполнении

 
 1- входной патрубок; 2- выходной патрубок; 3- конический бункер; 4-кольцевая щель; 5- днище головки; 6- криволинейные каналы; 7- рециркуляционные щели; 8- сепарационная камера.  Фото. Пылеуловители «Центробежные фильтры» в системе газоочистки цементной мельницы №10 – 3,2*15 Балаклейского цементного завода

Пылеуловитель «центробежный фильтр» работает следующим образом:

запыленный газовый поток по тангенциальному входному патрубку 1 поступает в сепарационную камеру 8. Вследствие движения по криволинейной траектории твердые частицы концентрируются на периферии каждого из каналов 6 и выводятся из них через зазоры 7 в предыдущий по ходу движения потока каналы. Из первого и второго по ходу потока каналов 6 пыль, вместе с частью газа, поступает через кольцевую щель 4 в цилиндрический бункер – пылесборник 3, где большая масса частиц оседает, а продолжающие витать наиболее легкие (мелкие) фракции возвращаются через щели 7 в зону активной сепарации (каналы) и снова сепарируются. В результате организации внутренних (циркулирующих) потоков в системе каналов образуется динамический газопылевой слой, который и является фильтром для вновь поступающих на очистку газа частиц.

Эффективность улавливания и гидравлическое сопротивление циклонного пылеуловителя на расход газов до 300 м3/ч полидисперсной пыли расчётным методом определялись при помощи компьютерного моделирования. Исходные данные для расчёта следующие: температура воздуха 20

0С; плотность воздуха – 1,293 кг/м3.

 Аэродинамический расчёт позволил определить поля скоростей и давлений в системе каналов центробежного фильтра. Гидравлическое сопротивление по результатам расчётов составило 686 Па.

После получения результатов аэродинамических расчётов рассчитывалась эффективность  осаждение пыли различных фракций по каналам циклонного пылеуловителя. Задавалось равномерное распределение частиц пыли по сечению входного патрубка. Плотность пыли – 1930 кг/м3.  

Расчёты показали, что частицы пыли диметром около 20 мкм осаждаются преимущественно в первом канале, «проходя» угол в 960; частицы диаметром 15 мкм преодолевают два канала и поворачиваются на угол, примерно, 4000. Частицы диаметром 10 мкм относительно равномерно распределяются по всему сечению первого канала и начинают концентрироваться у стенок второго и последующих каналов образуя циркулирующий возвратный поток через щели в предыдущие по ходу движения газа каналы. Результаты расчётов коэффициента улавливания в зависимости от диаметра улавливаемой пыли приведены на рис.

Зависимость улавливания в  шестиканальном центробежном фильтре от диаметра частиц, мкм.

Из приведенного рисунка можно сделать вывод об незначительной зависимости коэффициента улавливания в шестиканальном центробежном фильтре, от диаметра частиц, начиная с 5-6 мкм.

Таким образом, получено удовлетворительное согласие с расчётной зависимостью, в которой коэффициент улавливания частиц крупнее 5-6 мкм зависит лишь от числа каналов в аппарате.

 

Так, в соответствие с этой расчётной зависимостью унос пыли из шестиканального циконного пылеуловителя — центробежного фильтра должен составлять 3% (эффективность улавливания 97%) (при условии оседании 50% частиц в первом канале фильтра, а при условии оседании 60% частиц в первом канале, эффективность улавливания – 98%)

Центробежные фильтры находят в последнее время широкое применение в различных отраслях промышленности. Высокая эксплуатационная надёжность подтверждена более чем 15-и летним опытом безотказной работы в системе газоочистки барабанной сушилки на Молдавском металлургическом заводе в условиях, в которых ранее установленные циклоны ЦН-15 истирались каждые пол года.

Циклонный пылеуловитель в четырёхканальном исполнении заменил групповой циклон ЦН-15 на установке сушки кокса металлургического завода. При расходе запыленного газа 9780 м3/ч, температуре 120 0С, начальной запылённости 70,5 г/м3, концентрация на выходе из аппарата была 2,2 г/м3. Сопротивление пылеулавливающего аппарата составило 698 Па. Результаты испытаний приведены в таблице.

Таблица

Сравнительные испытания циклона ЦН-15 и четырёхканального циклонного пылеуловителя — центробежного фильтра

 параметр  Циклон ЦН-15  Четырёхканальный циклонный пылеуловитель
 коэффициент улавливания, %;  80  95
 запылённость газов после очистки мг/м3;  640  70-100
 гидравлическое сопротивление, Па.  1300  1000

К недостатку, ограничивающему  широкое распространение пылеуловителя — центробежного фильтра можно отнести несколько повышенные габаритные размеры. Так, например, шестиканальный центробежный фильтр производительностью по очищаемому газу до 10 тыс. м3/ч имеет диаметр 2,6 метра, высоту примерно 3500 мм (без бункера пылесборника).

Снижения габаритных размеров центробежного фильтра можно достичь  двухуровневой компоновкой системы каналов в сепарационной головке аппарата.

При двухуровневой компоновке системы каналов появляется возможность регулировки производительности путём установки во входных патрубках шиберов. Регулировка производительности имеет позиционный характер, работает либо один, либо два уровня для сохранения оптимальный значений скоростей в криволинейных каналах центробежного фильтра (т.е. 50 и 100% производительности по очищаемому газу). Шиберы служат также для проведения периодических продувок внутренних поверхностей от пыли при повышенных скоростях газового потока.

Для экспериментальной проверки работоспособности такого аппарата был спроектирован и изготовлен двухуровневый пылеуловитель — центробежный фильтр на расход газов до 600 м

3/ч (ЦФ2-6-06) (рис.3) .

Сравнительные промышленные испытания двухуровневого центробежного фильтра ЦФ2-6-06 и циклона ЦН15 Ø400 мм были проведены на Побужском ферроникелевом заводе в системе аспирации станка обработки графита в 2008 году.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Сравнительные испытания циклона ЦН15 и центробежного фильтра ЦФ 2-6-06

Параметр:
 

Циклон ЦН-15 Ø 400 мм

 

Центробежный фильтр ЦФ 2-6-06

 расход газов, м3/ч; 1062 603 
 температура газов, 0С;  30 30
 медианный диаметр пыли, мкм; 19 19 
 скорость во входном патрубке, м/с; 8,4 18 
 скорость по сечению аппарата, м/с; 2,3  1,15
 гидравлическое сопротивление, Па;  570 703 
 концентрация на входе, г/м3;  8 6,18 
 концентрация на выходе, г/м3;  1,6 0,068 
коэффициент улавливания, η (%) 80 98,9
коэффициент уноса пыли, Е (%) 20 1,1

В результате проведенных испытаний было установлено, что при оптимальном режиме работы ЦФ 2-6-06 (его проектная производительность 600 м3/ч) достигается эффективность очистки 98,9%. Получено согласие проведенного расчёта (при помощи компьютерного моделирования) с реальными значениями гидравлического сопротивления центробежного фильтра ЦФ 2-6-06. Расчётное значение эффективности очистки – 98%, а полученное в ходе испытаний составило 98,9%.

Промышленный образец пылеуловителя циклонного пылеуловителя — двухуровневого шестиканального центробежного фильтра ЦФ2-6-8 на производительность по очищаемому газу до 8000 м3/ч был спроектирован, изготовлен и смонтирован для системы газоочистки прокалочной печи коксовой шихты Запорожского титаномагниевого завода. Фильтр имел следующие размеры: диаметр 1550 мм; высота 2490 мм (без бункера пылесборника).

Циклонный пылеуловитель — центробежный фильтр заменил на установке циклон СИОТ №9. Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Сравнительные испытания циклона СИОТ №9 и центробежного фильтра ЦФ 2-6-8

 

 

 

 

 

ОСНОВНЫЕ ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ ФИЛЬТРОВ


Циклон

ЦН-15 Ø 400 мм

Центробежный фильтр

Центробежные фильтры со свободными струями Fil-Tec для очистки смазочного материала и других загрязненных жидкостей состоят из внешнего корпуса и центральной оси, вокруг которой с большой скоростью вращается ротор. Центробежные фильтры Fil-Tec удаляют чрезвычайно мелкие частицы загрязнений размером менее 1 микрона из масла и других жидкостей без сокращения доли присадок в масле.

Применение центробежных фильтров значительно улучшает очистку рабочей среды, что в свою очередь увеличивает срок службы основных фильтров, установленных в данной системе. А также способствует увеличению интервала смены масла или другой используемой в системе среды.

Работа центробежного фильтра:

Центробежные фильтры состоят из наружного корпуса и центральной оси, вокруг которой с высокой скоростью вращается ротор. Смазочный материал подается под давлением в центрифугу и попадает в камеру очистки через центральную ось ротора. После прохождения через камеру очистки масло снова выходит из нижней части ротора двумя струями по касательной. Масло, выходящее из сопел, заставляет ротор вращаться с большой скоростью. Ротор может развивать скорость вращения до 10 000 об/мин в зависимости от типоразмера. Результирующая центробежная сила (более 3 000 г) заставляет примеси перемещаться наружу, где они образуют плотный слой на внутренней стенке ротора, который можно легко удалить вместе с предварительно вставленной бумажной прокладкой. Центрифуги отделяют крайне мелкие частицы загрязнений размером менее 1 мкм от масла и других жидкостей, не снижая доли присадок в масле. Такая очень тонкая сепарация означает, что сетки фильтров — например, в основном потоке — пропускают меньше загрязнений и обеспечивают более долгий срок службы фильтра основного потока. Продолжительность эксплуатации фильтров основного потока и интервалы между сменами масла значительно дольше.


Наименование Ёмкость, лОбъем масла, лГабариты, ВхШхГ, мм Вес, кг
FM900,91,125156x156x2103,5
FM2002,02,3227x227x3449,5
FM4004,04,5322x322x40422
FM6006,06,5322x322x484 25
FM600 6,06,5 322x322x48425


Ко всему вышеперечисленному оборудованию мы поставляем СЗЧ согласно каталожным номерам производителя.

Опросный лист для подбора центробежного фильтра


Распечатать Скачать файл Оставить заявку

Центробежный фильтр — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Центробежный фильтр

Cтраница 1

Центробежный фильтр 23 тонкой очистки масла включен параллельно основной масляной магистрали после фильтра предварительной очистки и пропускает до 10 % масла, проходящего через систему смазки. Очищенное масло из фильтра непрерывно сливается в поддон картера по каналу 20, вследствие чего поддерживается необходимая чистота всего масла.  [1]

Центробежный фильтр масла ( центрифугу) промывают таким образом: разбирают фильтр и вынимают ротор; снимают крышку ротора; при помощи скребка очищают стенки ротора от грязи; промывают все детали в чистом дизельном топливе, после чего собирают фильтр. При сборке фильтра обязательно совмещают метки на крышке и корпусе ротора. Гайки и шайбы крепления крышки монтируют по своим местам согласно маркировке, так как в противном случае будет нарушена балансировка ротора. Дисбаланс допускается не более 5 гс-см с каждой стороны.  [2]

Работу центробежного фильтра проверяют на прогретом двигателе на слух. После остановки двигателя ротор центро бежного фильтра должен вращаться в течение 2 — 3 мин, изда вая характерное гудение.  [3]

В инерционных центробежных фильтрах часто используют специальное устройство — циклон, в котором запыленному воздуху придается вихревое движение.  [5]

Для очистки центробежного фильтра отворачивают пробку, снимают крышку, вынимают и разбирают ротор. Корпус фильтра, его крышку и ротор очищают в моечной машине, а загрязнения со стенок ротора удаляют скребками. Чтобы не нарушать балансировки ротора, не рекомендуется выворачивать трубки, а детали ротора при сборке необходимо устанавливать на свои места по меткам. Ротор, в котором при осмотре обнаружены трещины в корпусе, крышке, сопловых трубках и приемной коробке, подлежит замене. Для осмотра и замера зазоров во втулках ось ротора выворачивают из штуцера. Изношенные бронзовые втулки заменяют.  [6]

Герметичность клапана центробежного фильтра в сопряжении фаска клапана — гнездо проверяют при давлении 0 05 и 0 10 МПа и с завернутой до конца регулировочной пробкой. Течь масла из сливного отверстия канала клапана не допускается. При необходимости клапан притирают. Затем клапан центробежного фильтра регулируют.  [7]

У двигателя ЗИЛ-130 центробежный фильтр и фильтр грубой очистки объединены в одном корпусе. У двигателей ЯМЗ-236 они установлены раздельно.  [9]

В масляном насосе центробежного фильтра разбирают, осматривают и при необходимости восстанавливают заглушку редукционного клапана. В собранных насосах валы должны проворачиваться от руки свободно, без рывков и заеданий. Шлицевая втулка привода должна свободно перемещаться по шлицам валика электродвигателя и ведущего вала масляного насоса в любом положении при поворачивании вала привода. Соосность осей маслопрокачивающего насоса и электродвигателя обеспечивают прокладками под лапы корпуса электродвигателя, при этом перекос на длине 100 мм и несоосность осей допускаются в пределах до 0 05 мм. Допускается при регулировке распиловка отверстий в лапах электродвигателя до 2 мм в любую сторону. Масляный насос центробежного фильтра при установке на задний распределительный редуктор центрируют с помощью шлицевой соединительной втулки.  [10]

Изгиб оси ротора центробежного фильтра допускается не белее 0 04 мм. Правят ось ротора без нагрева на призмах. Взаимное биение погерхностей верхней и нижней шеек оси после правки не должно превышать 0 02 мм.  [11]

Сливной клапан 15 центробежного фильтра служит для регулирования давления масла в смазочной линии дизеля. При ввертывании или вывертывании регулировочной пробки 14 изменяется проходное сечение сливного отверстия, по которому масло сливается в масляный картер дизеля. Из третьей коренной шейки масло по сверлениям в щеках поступает ко всем коренным шатунным шейкам коленчатого вала и смазывает их. Попадая в полости шатунных шеек, масло подвергается дополнительной центробежной очистке в этих полостях. К первому и третьему подшипникам распределительного вала масло поступает по сверлениям в блоке от первого и пятого коренных подшипников. Во второй шейке распределительного вала выполнены два пересекающихся косых отверстия.  [12]

У двигателей с центробежными фильтрами очищать внутреннюю полость корпуса фильтра и ротор, не допуская образования на нем плотного слоя отложений.  [13]

Как устроен и работает центробежный фильтр.  [14]

На впускном трубопроводе крепится центробежный фильтр очистки масла. Расположенная в передней части двигателя масло-заливная горловина закрыта фильтром вентиляции картера.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Фильтры центробежное — Справочник химика 21

    Центробежные насосы специальных конструкций допускают перекачку жидкостей с большим количеством крупных твердых частиц (например, насосы для перекачки пульпы при намыве земляных плотин). Удобно применять центробежные насосы для подачи суспензий на фильтрпрессы. С ростом толщины осадка на фильтре центробежный насос автоматически уменьшает подачу, одновременно несколько повышая напор в то же время, вследствие ограниченности максимального напора и отсутствия толчков, опасность прорыва ткани фильтра сводится к минимуму. [c.164]
    Уравнение при переменной разности давлений и переменной скорости фильтрования (см. с. 28). Использование соответствующих зависимостей для сжимаемых сред достаточно сложно и рассмотрено далее применительно к фильтрованию при транспортировании суспензии на фильтр центробежным насосом. [c.42]

    ФИЛЬТРОВАНИЕ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВАНИИ СУСПЕНЗИИ НА ФИЛЬТР ЦЕНТРОБЕЖНЫМ НАСОСОМ [c.42]

    Описан [32] простой, но практически достаточно точный метод анализа процессов фильтрования при переменных разности давлений и скорости, когда суспензия подается на фильтр центробежным насосом. Этот метод основан на построении кривой в координатах производительность — давление по данным о зависимости объема фильтрата и давления от времени в процессе фильтрования при наличии сжимаемого осадка. Метод можно использовать для оценки отклонения процесса фильтрования от нормального хода процесса вследствие закупоривания пор фильтровальной перегородки твердыми частицами, ухудшения свойств исходной суспензии или неисправности центробежного насоса. [c.44]

    Первый процесс может быть осуществлен, когда суспензия транспортируется на фильтр поршневым насосом сначала при постоянной скорости, а затем при постоянной разности давлений, что достигается постепенным увеличением степени открывания крана на байпасной линии. Второй процесс осуществляется, когда суспензия транспортируется на фильтр центробежным насосом. [c.299]

    Процесс фильтрования, протекающий при непрерывно уменьшающейся скорости и возрастающей разности давлений. Как уже сказано, этот процесс осуществляется, когда суспензия транспортируется на фильтр центробежным насосом. Учитывая возможность регулирования расхода и давления вентилями на трубопроводах, по которым транспортируется разделяемая суспензия, можно принять с некоторым приближением, что рассматриваемый процесс состоит из двух последовательных стадий, протекающих при постоянной скорости фильтрования и постоянной разности давлений. При таком условии определение наибольшей производительности фильтра может выполняться так же, как описано выше. [c.300]


    Воздух подается через фильтр центробежным вентилятором, установленным после фильтра. [c.86]

    Агрегат состоит (рис.. 5.12) из резервуара 1 с заливной горловиной, сетки 3 всасывающего тракта, насоса НШ-32, соединенного с фильтрующим блоком при помощи трубопровода 5. Фильтрующий блок включает в себя фильтр грубой очистки 7, фильтр центробежной очистки 8 и фильтр тонкой трехступенчатой очистки 9. Отработанные моторные масла прн техническом обслуживании прогреваются в двигателе и [c.159]

    Грязеемкость, кг в т. ч. щелевого фильтра центробежного очистителя дизеля СМД-17 [c.168]

    Подача осадка на фильтр центробежным насосом прекращается после образования на фильтрующей поверхности определенного слоя, что контролируется по времени подачи осадка на фильтрацию или по количеству отведенного фильтрата. Затем в фильтр подается сжатый воздух или [c.272]

    Если суспензию подают на фильтр центробежным насосом, процесс фильтрования происходит при переменных разности давлений и скорости (с ростом давления скорость снижается в соответствии с характеристикой насоса). [c.231]

    Батарейные циклоны Электрофильтры Рукавные фильтры Центробежные скрубберы Барботажные пылеуловители Скрубберы Вентури [c.258]

    Осадок подается на фильтр центробежным насосом. Подача осадка на фильтр прекращается после образования на фильтрующей поверхности определенного слоя. После этого в фильтр подается сжатый [c.291]

    В первом случае постоянная разность давлений обеспечивается присоединением фильтра к ресиверу, в котором поддерживается постоянное разрежение или избыточное давление во втором случае постоянная скорость процесса обеспечивается подачей суспензии на фильтр поршневым насосом в третьем случае изменение разности давлений и скорости процесса обусловлено подачей суспензии на фильтр центробежным насосом, производительность которого изменяется с возрастанием сопротивления фильтра вследствие увеличения толщины осадка. [c.322]

    Из твердого фарфора изготовляют футеровочные плитки, отличающиеся плотностью и высокой механической прочностью, различные детали и аппаратуру небольшой емкости (до 50й л) и размеров вакуум-аппараты, сосуды, травильные ванны, змеевики, краны, трубы, фильтры, центробежные насосы для перекачки кислорода [2] и пр. [c.238]

    Батарейные циклоны Рукавные фильтры Центробежные скрубберы. …… [c.244]

    Циркуляционные системы смазки и промывки должны иметь фильтрующие устройства (фильтры, центробежный сепаратор и др.), позволяющие очищать масло от загрязняющих его частиц размером больше минимальной толщины смазочного слоя. [c.355]

    Фильтрация на центробежных фильтрах. Центробежные фильтры применяются в маслодобывающей промышленности для отделения масла от осадка, содержащегося в нем в большом количестве (45% и выше). [c.243]

    Весьма удобно применять центробежный насос, например, для подачи суспензии на фильтр-пресс. С ростом толщины осадка н

Центробежный фильтр

Изобретение относится к области устройств для разделения жидких неоднородных сред и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Фильтр включает корпус, трубчатый фильтрующий элемент, состоящий из перфорированной трубы с размещенной на ней винтовой спиралью, на которых с помощью ленты или проволоки укреплена фильтровальная перегородка, крышку, патрубки для ввода исходной суспензии, вывода сгущенной суспензии и фильтрата. Направление патрубков для входа исходной суспензии и вывода сгущенной суспензии совпадает с направлением оси винтового канала, образованного фильтровальной перегородкой. Патрубки для входа исходной суспензии и вывода сгущенной суспензии расположены тангенциально относительно стенки корпуса. Технический результат: повышение производительности фильтра за счет изменения геометрической формы фильтрующего элемента и площади фильтрующей поверхности. 2 ил.

 

Техническое решение относится к устройствам для разделения жидких неоднородных сред под действием центробежной силы и силы давления, в частности к фильтрам, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической, строительной и других отраслях промышленности.

Известен фильтр [1], содержащий неподвижный цилиндрический корпус с патрубками и расположенный в нем фильтрующий элемент. К недостаткам данного устройства можно отнести следующие: небольшая площадь фильтрующей поверхности; низкая производительность и высокая трудоемкость регенерации фильтрующей поверхности.

Известен фильтр-сепаратор [2], содержащий цилиндрический корпус с крышкой, входным, выходным и дренажным патрубками, разделенный перегородкой на фильтровальную и отстойную зоны, фильтрующий элемент, состоящий из перфорированных обечаек и двух перфорированных цилиндров, между которыми заключен фильтровальный слой и водоотделяющий слой, уплотненный сверху и снизу кольцевыми крышками, внутренняя перфорированная обечайка снабжена отводной трубкой. Недостатками фильтра являются низкая производительность, сложность конструкции, длительность ее сборки и разборки, необходимость частой замены фильтрующего слоя.

Известен полый дисковый фильтр [3], содержащий цилиндрический корпус с крышкой, патрубками ввода исходной среды, вывода среды и фильтрата, перфорированную трубу, с установленными на ней дисками и фильтровальной перегородкой. Недостатками фильтра являются малая производительность, длительность процесса удаления осадка, периодичность работы.

Предлагаемое техническое решение позволяет расширить возможности использования трубчатого фильтра, повысить производительность фильтра за счет воздействия центробежной силы на частицы дисперсной фазы, находящейся в суспензии, и изменения геометрической формы фильтрующего элемента.

Это достигается тем, что предлагаемый центробежный фильтр, включающий корпус с расположенным в нем трубчатым фильтрующим элементом, состоящим из перфорированной трубы, на которой укреплена фильтровальная перегородка, крышку, патрубки для ввода исходной суспензии, вывода сгущенной суспензии и фильтрата, содержит винтовую спираль, установленную на перфорированной трубе, на которых с помощью ленты или проволоки укреплена фильтровальная перегородка. Спираль изготовлена из упругого материала и перемещается вдоль перфорированной трубы. Направление патрубков для входа исходной суспензии и вывода сгущенной суспензии совпадает с направлением оси винтового канала, образованного фильтровальной перегородкой. Патрубки для входа исходной суспензии и вывода сгущенной суспензии расположены тангенциально относительно стенки корпуса.

Использование в центробежном фильтре винтовой спирали, установленной на перфорированной трубе, на которых с помощью ленты или проволоки укреплена фильтровальная перегородка, позволяет создать в фильтре поток суспензии, движущейся по винтовой траектории. Это приводит к возникновению центробежной силы, действующей на частицы твердой фазы, присутствующей в суспензии, что препятствует осаждению твердой фазы на фильтровальной перегородке. Спираль, изготовленная из упругого материала, при ее сжатии или растяжении позволяет изменять габаритные размеры фильтрующего винтового канала и площадь фильтрующей поверхности в широком диапазоне в зависимости от свойств и расхода исходной суспензии.

На фиг.1 представлен центробежной фильтр, продольный разрез; на фиг.2 — вид фильтра сбоку, вид А.

Центробежный фильтр состоит из корпуса 1 с патрубком 2 подачи исходной суспензии, патрубком 3 вывода сгущенной суспензии и крышки 4. Внутри корпуса расположен фильтрующий элемент 5, состоящий из перфорированной трубы 6 с отверстиями 7, закрытой с одной стороны пробкой 8. На трубе 6 установлена спираль 9. На спирали 9 и трубе 6 с помощью проволоки или ленты 10 укреплена фильтровальная перегородка 11. Труба 6 содержит патрубок 12 для выхода фильтрата.

Центробежный фильтр работает следующим образом.

Подлежащая разделению неоднородная среда через входной патрубок 2 поступает в корпус 1 и за счет создаваемого в потоке суспензии давления часть жидкости проходит через фильтровальную перегородку 11 и через отверстия 7 поступает в трубу 6, откуда через патрубок 12 отводится в виде фильтрата. Суспензия движется между стенкой корпуса 1 и фильтрующим элементом 5 по винтовой траектории, что вызывает появление центробежной силы, действующей на частицы твердой фазы, и сгущенная суспензия отводится из корпуса через патрубок 3 на дальнейшую переработку или повторное сгущение. В случае необходимости увеличения площади фильтрования спираль 9 сжимается или растягивается, перемещаясь вдоль трубы 6, изменяя размеры винтового канала и площадь фильтровальной перегородки 11.

Использование предлагаемого технического решения позволяет регулировать площадь фильтрующей поверхности; изменять размеры фильтрующего винтового канала; повысить производительность устройства за счет воздействия центробежной силы на частицы дисперсной фазы и увеличения площади фильтровальной перегородки в единице рабочего объема фильтра.

Источники информации

1. Малиновская Т.А., Кобринский И.А., Кирсанов О.С., Рейнфарт В.В. Разделение суспензий в химической промышленности. — М: Химия, 1983. — С.120-121 (рис.3-20, г).

2. Авт. свид. СССР №1158214, В01D 25/00, 1985.

3. Патент US 2165931, В01D, 1939 — прототип.

Центробежный фильтр, включающий корпус, установленный в нем трубчатый фильтрующий элемент, состоящий из перфорированной трубы с размещенной на ее наружной поверхности винтовой спиралью, на которых с помощью ленты или проволоки укреплена фильтровальная перегородка, крышку, патрубки для ввода исходной суспензии и вывода сгущенной суспензии, расположенные тангенциально относительно стенки корпуса, и патрубок для вывода фильтрата, отличающийся тем, что направление патрубков для входа исходной суспензии и вывода сгущенной суспензии совпадает с направлением оси винтового канала, образованного фильтровальной перегородкой.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о