Глушитель шума: Глушитель (акустический фильтр) — Википедия – подбор, расчёт звукоизоляции, как сделать своими руками, принцип работы и прочее

Содержание

подбор, расчёт звукоизоляции, как сделать своими руками, принцип работы и прочее

Работа вентиляционного оборудования сопровождается шумом, который возникает в процессе вращения приточного или вытяжного вентилятора. Чем выше его мощность, тем больше величина шума и звуковое давление внутри системы вентиляции. Для решения этой проблемы используется шумоглушитель, снижающий вибрационные и звуковые колебания.

Принцип работы шумоглушителя

Шумоглушитель — это специальное устройство, предназначенное для снижения уровня механических и аэродинамических шумов, возникающих в процессе работы приточного вентилятора. Шумоглушитель используется как в бытовых системах вентилирования, так и в мощных кондиционных установках, применяемых на предприятиях лёгкой промышленности.

Конструктивные элементы приточной вентиляцииКонструктивные элементы приточной вентиляции

Для эффективной работы вентиляция с шумоглушителем должна иметь все констуктивные элементы

Принцип работы шумоглушителя основан на частичном снижении и изменении уровня акустических колебаний за счёт прохождения воздушного потока через звукопоглощающий материал.

Свежий воздух, поступивший в вентиляционный канал, транспортируется с помощью тяги, создаваемой приточным вентилятором. После прохождения воздуха через лопасти воздушный поток попадает в шумоглушитель, где в виде камер, канала или секций располагается звукопоглощающий материал. Это позволяет изменить параметры воздушного потока и снизить акустические колебания.

Типы шумоглушителей для вентиляции

Шумоглушители для вентиляционных систем подразделяются на несколько типов:

  • трубчатый круглый — сборная конструкция, имеющая круглую или прямоугольную формы. Круглый шумоглушитель состоит из двух труб различного диаметра, между которыми находится звукопоглощающий материал, защищённый сеткой. Обычно используются для воздуховодов с сечением не более 400–500 мм;Трубчатый шумоглушитель круглой формы
    Трубчатый шумоглушитель круглой формы

    Трубчатый шумоглушитель круглой формы для вентиляционных каналов нужен для воздуховодов с сечением до 400 мм

  • трубчатый прямоугольный — конструкция, состоящая из двух прямоугольных металлических коробов с различным сечением воздуховода. Пространство между ними заполнено звукопоглощающим материалом. Стенки внутреннего канала выполнены из мелкоячеистой сетки или путём перфорации металла. Используются в системах вентиляции прямоугольной или квадратной формы;
  • трубчатый гибкий — шумоглушитель, состоящий из двух гибких армированных труб разного диаметра. Между ними располагается звукопоглощающий материал, защищённый теплоизоляционной перфорированной фольгой. Применяется в теплосберегающих узлах вентиляционной системы с овальным или круглым сечениями воздуховода;
  • пластинчатый — конструкция, представленная металлическим коробом с проходными отверстиями, разделяющими устройство на несколько секторов. Они выполнены из звукоизолирующего материала. По мере снижения эксплуатационных свойств пластины вынимаются и заменяются на новые изделия.Пластинчатый шумоглушитель для вентиляцииПластинчатый шумоглушитель для вентиляции

    В пластинчатом шумоглушителе пластины могут заменяться на новые

В качестве поглощающего материала используется минеральная вата и супертонкое базальтовое волокно. Все металлические элементы шумоглушителя изготавливаются из оцинкованной стали, защищённой полимерным покрытием.

Фотогалерея: шумоглушители различного типа от фирменных производителей

Размеры устройства и шумопоглощаемость

Эффективная работа шумоглушителя напрямую зависит от множества факторов, которые следует учитывать при сборке вентиляционной системы:

  • размер шумоглушителя — чем меньше внутренний диаметр (воздуховода) и больше длина конструкции, тем более эффективна работа устройства;
  • толщина изолирующего слоя — в зависимости от фирмы производителя варьируется от 90 до 300 мм. Наилучшее гашение шумов достигается в устройствах с толщиной 100–150 мм при общей длине более 500 мм;
  • скорость воздушного потока — оптимально, если скорость воздушного потока, попадающего в сечение шумоглушителя, не будет превышать 12–14 м/с. Наилучшее снижение шума происходит при более низкой скорости потока;
  • расположение устройства — чем ближе шумоглушитель к приточному вентилятору, тем более высокое шумоподавление он показывает.
Трубчатый прямоугольный и гибкий шумоглушителиТрубчатый прямоугольный и гибкий шумоглушители

Эффективность работы устройств зависит от их размеров и расположения

Особенности использования шумоглушителя

Конструкция шумоглушителя достаточно проста — при наличии инструмента, умения с ним работать и доступных материалов устройство можно собрать самостоятельно. Тем не менее, готовые изделия более предпочтительны, так как сделаны согласно ГОСТ 22270–76.

Трубчатый прямоугольный шумоглушительТрубчатый прямоугольный шумоглушитель

Трубчатый прямоугольный шумоглушитель в системе вентиляции легко собрать самостоятельно

Жёстких требований, регламентирующих процесс монтажа шумоглушителя, не существует. Параметры и модель устройства подбираются с учётом индивидуальных особенностей вентиляционной системы.

Место монтажа определяется опытным путём и зависит от общего уровня акустических колебаний на конкретном участке вентиляционной системы. Перед установкой устройства обязательно измеряется уровень шума при помощи профессионального шумомера.

Средняя скорость воздушного потока в системе не должна превосходить рекомендуемые значения для конкретного изделия. Превышение нормы может сказаться на увеличении уровня шума и сделает устройство абсолютно не эффективным. Нежелательно использовать шумоглушители в системах вентилирования, где воздух имеет температуру выше 85 °С, с высоким содержанием опасных газов и вредных примесей.

Для большинства шумоглушителей средние показатели снижения шума варьируются от 10 до 15 ДБ. Если они значительно меньше, то, скорее всего, источник шума никак не связан с поступающим потоком воздуха.

Выбор устройства для бытовой вентиляции

В процессе работы вентилятора возникает аэродинамический (давление воздуха) и механический (вибрация корпуса) шумы. Прежде чем приступать к выбору и покупке шумоглушителя, следует провести ряд подготовительных мероприятий, направленных на устранение шумов без использования дополнительных устройств.

Для этого проводится проверка работоспособности системы вентиляции с меньшим количеством оборотов устройства и выполняется его точечная балансировка. Если это никаким образом не снизило шум в системе, то проверяется правильность крепления вентилятора и при необходимости осуществляется замена виброоснований. И также можно переоборудовать участки воздуховода до и после вентилятора гибкими вставками из изоляционных материалов.

Номограмма для выбора шумоглушителяНомограмма для выбора шумоглушителя

Эта номограмма поможет подобрать параметры шумоглушителя

Если описанных мер недостаточно, то можно смело переходить к выбору шумоглушителя. Для этого понадобится следующее:

  1. Определить предельный уровень шума для вентилируемого помещения.
  2. Измерить уровень шума, издаваемый вентилятором при работе в нормальном режиме.
  3. Выяснить степень снижения звукового давления на различных участках воздуховода.
  4. Определить уровень шума в месте расположения распределительной решётки (со стороны помещения).
  5. Сравнить уровень в конечной точке с допустимым значением согласно СНиП.

Если этот показатель заметно выше, то на основе имеющихся данных выполняется акустический расчёт, позволяющий подобрать шумоглушитель с нужными характеристиками.

Следует отметить, что без соответствующих знаний акустический расчёт не провести.

Поэтому для выполнения этих работ следует обратиться к специалистам, которые подберут шумоглушитель согласно СНиП или с учётом ваших требований.

Таблица: величина шумоподавления в диапазонах частот

Пошаговое руководство по установке шумоглушителя

Процесс установки шумоглушителя различных типов во многом схож и выполняется по аналогии. Для работы потребуется подготовить шуруповёрт, саморезы 4,2×13 мм, санитарный герметик, механический пистолет для герметика, алюминиевую клейкую ленту, утеплитель с отражающей поверхностью и любой органический растворитель.

Фасонные элементы для вентиляцииФасонные элементы для вентиляции

Представленные фасонные элементы нужны для соединения воздуховода с шумоглушителем

Технология установки шумоглушителя состоит из следующих этапов:

  1. На основе акустического расчёта выясняется точное месторасположение устройства. В системах приточной вентиляции, как правило, шумоглушитель монтируется после вентилятора.Проклеивание стыков между шумоглушителем и фасонным элементомПроклеивание стыков между шумоглушителем и фасонным элементом

    Стык между шумоглушителем и фасонным элементом проклеивается алюминиевой лентой

  2. С помощью напарника устройство поднимается к установленному блоку с вентилятором. В зависимости от конструкции воздуховодов дальнейшие работы будут несколько отличаться.
  3. Для трубчатых устройств круглой формы потребуется подсоединить шумоглушитель к внутреннему отверстию вентилятора с помощью быстроразъёмного хомута. Перед затяжкой хомута его внутренняя поверхность обезжиривается и обрабатывается герметиком. Рифлёная часть соединительного узла воздуховода также должна обезжириваться.
  4. После соединения внешняя часть хомута обрабатывается растворителем и проклеивается алюминиевой клейкой лентой. Затем шумоглушитель и отсек с вентилятором защищается теплоизоляционным материалом.Изоляция воздуховода с внешней стороныИзоляция воздуховода с внешней стороны

    Отражающая изоляция для вентиляции должна быть установлена с внешней стороны

  5. Для трубчатого шумоглушителя квадратного сечения подсоединение будет происходить за счёт регулируемых прямоугольных или квадратных вставок. Перед соединением торцевые края вставки, торец вентиляторного блока и шумоглушителя обезжириваются. Далее по периметру торца наносится герметик, и изделие стыкуется. После этого по углам вкручиваются саморезы.

Если соединительные элементы представлены не хомутом, а обычным фасонным переходником, то стыкуемый участок соединяется саморезами в количестве 3–4 штук. После подсоединения шумоглушителя и сборки остальной части вентиляционной системы переходят к проверке уровня шума.

Видео: шумоизоляция вентиляционного канала

Как сделать шумоглушитель своими руками

Шумоглушитель для вентиляции, монтируемой в частном жилье, можно сделать самостоятельно, не применяя дорогостоящих материалов. Это особенно удобно, когда вентиляция имеет нестандартные размеры, а для изготовления устройства заводским путём требуется ждать около 2–3 недель. К тому же стоимость самодельного шумоглушителя в 2–3 раза ниже заводского аналога.

Необходимый материал и инструмент

Для самодельного шумоглушителя потребуются следующие материалы:

  • оцинкованная сетка с ячейками 10×10, 20×20 или 30×30 мм;
  • вентиляционная труба диаметром 80–150 мм длиной 400–500 мм;
  • оцинкованная труба диаметром 150–250 мм длиной 500–1000 мм;
  • пластиковая панель для откосов шириной 150–250 мм длиной 400–500 мм;
  • пароизоляционный материал длиной 1 п. м;
  • базальтовая вата от производителя в рулонах толщиной 50–100 мм;
  • алюминиевая клейкая лента;
  • санитарный герметик;
  • пластиковые хомуты 8–16 шт.

Из ручного инструмента потребуется подготовить ножницы по металлу, электролобзик, механический пистолет для герметика. Если ранее уже был проведён акустический расчёт, то это сильно упростит процесс изготовления, так как не придётся подбирать параметры опытным путём.

Материал для изготовления шумоглушителяМатериал для изготовления шумоглушителя

Сначала следует подготовить материал для изготовления шумоглушителя своими руками

Если расчёты не проводились и оптимальный размер шумоглушителя неизвестен, то следует измерить уровень шума в вентилируемом помещении. Далее потребуется найти таблицу с параметрами устройств и величиной их шумоподавления от любого фирменного производителя. На основе данных о шумоподавлении нужно подобрать приемлемые габариты устройства.

Этот способ является простым в реализации, но следует учитывать, что величина погрешности может достигать 20–25%. Более точные результаты можно получить только при выполнении акустического расчёта квалифицированным специалистом.

Процесс изготовления шумоглушителя

Технология изготовления шумоглушителя своими руками состоит из следующих этапов:

  1. Для изготовления вентиляционного канала шумоглушителя используется пластиковая труба и сетка. От трубы отпиливаются две заготовки длиной 20–25 см. Сетка размечается по длине и отрезается ножницами по металлу. После этого она скручивается в цилиндр и зажимается 3–4 хомутами до формирования нужного диаметра.
  2. Монтажный конец пластиковых заготовок обезжиривается и проклеивается алюминиевой лентой. Сетка надевается на монтажные концы и затягивается для более плотного прилегания. При необходимости её можно перевязать стальной проволокой для формирования более прочного каркаса
    Сборка шумоглушителя из подручных материаловСборка шумоглушителя из подручных материалов

    Пустоты с торца следует заполнить шумоизоляционным материалом

  3. Собранный каркас обматывается пароизоляционной мембраной. Для фиксации она затягивается парой хомутов. Затем каркас обёртывается слоем звукопоглощающего материала толщиной 10–15 см, который также фиксируется при помощи хомутов.
  4. Поверх изоляции надевается труба большего диаметра. Длина её должна быть больше длины внутренней части на 15–20 см. Из пластикового откоса вырезаются два круга, в которых прорезается отверстие под трубу меньшего диаметра. Далее заготовки обезжириваются и надеваются на торцы шумоглушителя.
  5. Крайняя часть шумоглушителя обрабатывается растворителем и проклеивается по стыку между торцевой заготовкой из пластика и трубой. Оставшееся пространство заполняется изоляционным материалом. В завершении изоляция обклеивается алюминиевой лентой.
Сборка шумоглушителя из стальной сетки и трубыСборка шумоглушителя из стальной сетки и трубы

Вот так происходит сборка шумоглушителя из стальной сетки и пластиковой трубы

Перед монтажом все соприкасающиеся части и фасонные элементы обезжириваются. После фиксации стык обязательно проклеивается клейкой лентой, чтобы устранить вибрацию и потерю давления в вентиляционном канале.

Видео: шумоглушитель из пластикового воздуховода

Шумоглушитель — простое и эффективное устройство, особенно в условиях, когда вентиляция работает в круглосуточном режиме. Перед покупкой проконсультируйтесь со специалистом. Это поможет выбрать шумоглушитель с учётом текущих требований и общего уровня шума в вентиляционной системе.

Шумоглушители их конструкция и виды, для чего использовать

Часто возникающим препятствием на пути нормальной работы системы вентиляции является шум. Источником шума может быть любое вентиляционное оборудование (вентилятор, диафрагма и т. д.).

Содержание статьи:

Шум от вентиляции бывает акустический и механический, и борьбу с ним уже необходимо начинать в процессе проектирования системы. Для снижения аэродинамического шума используют глушители шума для вентиляции. (Причины возникновения и пути распространения акустического шума смотрите в статье Шум от вентиляции). Шумоглушители для вентиляции с помощью фланцев, расположенных с обоих сторон, присоединяются к воздуховодам, понижая при этом уровень шума. Сделать это шумоглушителям удается благодаря своей конструкции. Существует огромный выбор вентиляционных шумоглушителей, которые разнятся между собой.

Конструкция шумоглушителей для вентиляции

Наиболее популярными в использовании можно выделить два конструктивных вида шумоглушителей:

  • пластинчатые;
  • трубчатые.

Пластинчатые глушители

Пластинчатые вентиляционные глушители производятся прямоугольного сечения (см. фото ниже).

Пластинчатые шумоглушители применяют для прямоугольных вентиляционных каналов крупного сечения. Конструкция  пластинчатых глушителей представляет собой металлический тонколистый прямоугольный короб, внутри которого размещены пластины, покрытые звукопоглощающим материалом (минеральные базальтоволокнистые плиты и др.). Расстояние между ячейками глушителя достигает от 75 до 300 мм. Как известно, чем больше ячеек тем больше шума поглощается, но это способствует увеличению потери давления, поэтому к выбору количества пластин необходимо подойти со всей ответственностью. На чертежах обозначается прямоугольником с штрихами.

Устанавливается шумоглушитель, зачастую, между вентилятором и магистральным воздуховодом, также можно увидеть установку перед воздухораспределителем, за вытяжной решеткой и т.д, в направлении движения воздуха. Место монтажа вентиляционного глушителя разрабатывается проектом.

Профессионалы рекомендуют для повышения поглощения шума, перед шумоглушителем обеспечить прямолинейный участок от 1м.

Трубчатый шумоглушитель (ГТ)

ГТ можно приобрести двух видов:

  • круглого сечения — ГТК;
  • прямоугольного — ГТП.

Какого сечения ни были бы трубчатые глушители их конструкция практически одинакова. Они представляют собой трубу в трубе. Внутренняя перфорированная труба такого же диаметра как и воздуховод, к которому необходимо присоединить глушитель. Между внешней и внутренней трубой находится шумопоглащающий материал: минеральная вата, стекловата и т. д.

На нашем ресурсе имеется информация о многих видах материалов, который используют при прокладке вент-систем, в частности теплоизоляционные и огнезащитные материалы.

Так как пластинчатые глушители шума применяют для воздуховодов больших диаметров, не трудно догадаться, что трубчатые применяют для небольших воздуховодов, диаметром до 500 мм.  Устанавливается  круглый вентиляционный глушитель независимо от направления потока воздуха при помощи хомутов или же на ниппельном соединении, а прямоугольный на фланцевых соединениях.

Гибкий глушитель шума

Гибкие шумопоглотители (не путать с гибкими вставками)  применяют в тех случаях, где нет возможности использовать обычные вентиляционные глушители. Применяют в системах воздушной подготовки и узлах теплосбережения.  Конструкция: внутренняя оболочка из алюминиевой фольги, защитный слой(полиэфир, стеловата) и внешняя оболочка (спиральная стальная проволока или стеклоткань).  Такие глушители применяют для круглых воздуховодов.

Эффективность поглощения шума зависит от длины шумоглушителя, его местоположения  и толщины звукопоглощающего слоя. Скорость в шумоглушителе должна находится в пределах 4-12 м/с.

Для подбора шумоподавляющего оборудования необходимо провести акустический расчет. Пример акустического расчета, а также подбора шумоглушителя можно найти в статье Акустический расчет.

Читайте также:

2 Расчёт активных глушителей шума

2.1 Цель практического занятия

Цель практического занятия – ознакомить студентов с назначением, устройством, принципом действия и методикой расчета активных глушителей шума.

    1. Назначение, устройство, принцип действия активных глушителей шума

Любые установки, использующие в качестве рабочего тела воздух или газообразные потоки, излучают в атмосферу интенсивный шум через устройства забора и выброса воздуха или отработанных газов.

В технике борьбы с шумом вентиляторов, компрессоров, воздуходувок, пневмоинструмента, пневмопочты, газотурбинных и дизельных установок, других аэродинамических и пневматических агрегатов и устройств используются активные и реактивные глушители шума.

Назначение глушителей – препятствовать распространению шума через трубопроводы, воздухопроводы, технологические и смотровые отверстия.

Активные глушители шума (рис. 2.1) представляют собой перфорированные каналы круглого или прямоугольного поперечного сечения, по форме и размерам соответствующие всасывающим или выхлопным отверстиям, на которые они устанавливаются. Каналы глушителей обворачиваются звукопоглощающими материалами и помещаются в герметичный кожух.

В качестве звукопоглощающих материалов используются минеральная вата, супертонкое стекловолокно, супертонкое базальтовое волокно и другие пористые материалы с высокими коэффициентами звукопоглощения (табл. 2.1) [3].

Звуковые волны в активных глушителях шума вследствие дифракции попадают в звукопоглощающий слой пористого материала. Затухание шума происходит за счет преобразования звуковой энергии в тепловую при трении в порах звукопоглощающего материала.

Рис. 2.1 Схема активного глушителя шума:

1 – фланец; 2 – звукопоглощающая облицовка; 3 – перфорированная труба;

4 – герметичный кожух глушителя

Снижение шума активным глушителем шума на каждой среднегеометрической октавной частоте с достаточной для практики точностью определяется по формуле:

(2.1)

где ΔL – снижение уровней звукового давления активным глушителем шума, дБ;

1,3 – эмпирический коэффициент;

α – коэффициент звукопоглощения звукопоглощающего материала;

П – периметр глушителя, м;

L – длина глушителя, м;

S – площадь поперечного сечения глушителя, м2.

На стадии проектирования, когда известно превышение уровней звукового давления над нормированными значениями, расчет сводится к определению необходимой длины глушителя шума по формуле:

, (2.2)

где ΔL – превышение уровней звукового давления над нормированными значениями, дБ.

Таблица 2.1 – Характеристика звукопоглощающих материалов для активных глушителей шума

Материал

Толщина слоя звукопоглощающего материала, h, мм

Воздушный промежуток, мм

Коэффициент звукопоглощения αв октавной полосе со среднегеометрической частотой, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Супертонкое базальтовое волокно, стеклоткань типа –ЭЗ-100, металлический перфорированный лист перфорацией 27 %

50

100

0

50

0

0,06

0,12

0,22

0,2

0,34

0,51

0,5

0,69

0,73

0,82

0,81

0,8

0,9

0,83

0,88

0,92

0,89

0,92

0,85

0,85

0,85

0,64

0,64

0,84

То же, но супертонкое стекловолокно

50

100

0

50

0

0,07

0,09

0,19

0,2

0,29

0,49

0,47

0,65

0,81

0,83

0,94

0,94

0,98

0,89

0,94

0,91

0,94

0,9

0,82

0,81

0,81

0,58

0,58

0,58

Маты из супертонкого стекловолокна, оболочка из стеклоткани типа ЭЗ-100

50

0

0,1

0,4

0,85

0,98

1,0

0,93

0,97

1,0

Маты из супертонкого базальтового волокна, оболочка из декоративной стеклоткани ТСД

50

200

0

50

0

0,1

0,15

0,28

0,2

0,47

1,0

0,9

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,9

0,95

1,0

0,81

0,90

0,95

0,97

0,85

0,95

0,96

Звукопоглощающиtматы из штапельного капронового волокна

50–60

0

50

0,1

0,12

0,12

0,2

0,18

0,4

0,4

0,72

0,77

0,9

0,9

0,8

0,98

0,98

0,9

0,92

Теплоизоляционный материал АТМ-1

50

0

50

0,05

0,07

0,12

0,16

0,28

0,66

0,76

0,99

0,99

0,87

0,99

0,97

0,94

0,92

0,9

0,9

Продолжение табл. 2.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Теплоизоляционные маты АТИМС

15

50

0

50

0

50

0,13

0,15

0,03

0,08

0,14

0,3

0,12

0,260,38

0,6

0,47

0,64

0,67

0,62

0,75

0,89

0.73

0,69

0,84

0,75

0,83

0,83

0,84

0,78

0,89

0,9

0,9

0,8

0,91

0,92

Теплоизоляционный материал ВТ4С

50

0

50

0,1

0,11

0,12

0,16

0,21

0,4

0,44

0,83

0,77

0,94

0,9

0,82

0,92

0,92

0,9

0,8

Прошивные минераловатные маты, стеклоткань типа ЭЗ-100, просечно-вытяжной лист толщиной 2 мм, перфорацией 74 %

100

0

0,11

0,35

0,75

1,0

0,95

0,90

0,92

0,95

То же, но супертонкое стекловолокно

50

0

0,07

0,25

0,1

0,95

1,0

1,0

1,0

0,95

То же, но маты из супертонкого базальтового волокна

50

0

100

0,05

0,2

0,4

0,37

0,66

0,9

0,98

0,99

0,99

1,0

0,98

1,0

0,95

0,98

0,95

0,97

При расчетах следует учитывать, что постоянные рабочие места на территории предприятия или жилые дома на селитебной территории находятся на некотором расстоянии r от источника шума.

Уровни звукового давления на расстоянии r от источника с учетом затухания определяются по формуле:

— 20 lg rΔ – 8, (2.3)

где Lr – уровень звукового давления на расстоянии r от источника шума, дБ;

L1– уровень звукового давления на расстоянии 1 м от источника шума, дБ;

r – расстояние от источника шума, м;

Δ – дополнительное затухание шума в воздухе, дБ;

8 – эмпирическая поправка, дБ.

Дополнительное затухание шума в воздухе определяется по формуле:

Δ = 6 ·10-6 · f · r, (2.4)

где f – среднегеометрическая октавная частота, Гц.

    1. Исходные данные для расчета активного глушителя шума

      1. Спектр шума (уровни звукового давления на среднегеометрических октавных частотах) на расстоянии 1 м от источника шума.

      2. Расстояния от источника шума до постоянных рабочих мест на территории предприятия и жилого микрорайона (если проектом предусмотрено снижение шума на селитебной территории).

      3. Форма и размеры поперечного сечения всасывающего или выхлопного отверстий или патрубков агрегата, на которые устанавливается активный глушитель.

    1. Последовательность расчета

      1. Определяются уровни звукового давления на расстоянии r1 от источника шума на территории предприятия.

      2. Определяется превышение уровней звукового давления на постоянных рабочих местах на территории предприятия над допустимыми значениями по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки» [4].

      3. Определяются (при необходимости) уровни звукового давления на расстоянии r2 от источника шума на территории жилого микрорайона.

      4. Определяется превышение уровней звукового давления на территории жилого микрорайона над нормированными значениями по СН 2.2.4/2.1.8.562-96 [4].

      5. По максимальному превышению уровней звукового давления на постоянных рабочих местах на территории предприятия или на территории жилого микрорайона определяется длина глушителя шума.

      6. При принятой длине глушителя определяется ожидаемое снижение шума.

      7. Определяются ожидаемые уровни звукового давления на постоянных рабочих местах на территории предприятия при наличии глушителя шума.

      8. Определяются ожидаемые уровни звукового давления на территории жилого микрорайона при наличии глушителя шума.

      9. По результатам расчета делаются соответствующие выводы.

    1. Пример расчета

Рассчитать активный глушитель шума на всасывающий патрубок компрессора с целью снижения шума на постоянных рабочих местах на территории предприятия и в жилом микрорайоне. Исходные данные:

  • диаметр всасывающего патрубка компрессора d = 165 мм = 0,165 м;

  • расстояние до постоянных рабочих мест на территории предприятия r1 = 7м;

  • расстояние до жилого микрорайона r2 = 70 м;

  • уровни звукового давления на расстоянии 1 м от всасывающего патрубка компрессора L1 представлены в табл. 2.2.

Таблица 2.2 – Уровни звукового давления на расстоянии 1 м от всасывающего патрубка компрессора

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Уровни звукового давления, L1дБ

104

111

104

102

110

107

105

105

Результаты расчета представлены в табл. 2.3.

      1. В позицию 1 табл. 2.3 из табл. 2.2 выписаваем уровни звукового давления на расстоянии 1 м от всасывающего патрубка компрессора L1, дБ.

Таблица 2.3 – Результаты расчета активного глушителя шума

№№ поз.

Показатель

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Уровни звукового давления на расстоянии 1 м от всасывающего патрубка компрессора, L1, дБ

104

111

104

102

110

107

105

105

Продолжение табл. 2.3

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

2

Уровни звукового давления на постоянных рабочих местах на территории предприятия, Lr1, дБ

79

86

79

77

85

82

80

80

3

Допустимые уровни звукового давления для постоянных рабочих мест на территории предприятия, L, дБ

95

87

82

78

75

73

71

69

4

Превышение уровней звукового давления на постоянных рабочих местах на территории предприятия над допустимыми, ΔL1, дБ

10

9

9

11

5

Уровни звукового давления на территории жилого микрорайона, Lr2, дБ

59

66

59

57

65

61

58

57

6

Допустимые уровни звукового давления для территорий, прилегающих к жилым домам, , дБ

67

57

49

44

40

37

35

33

7

Превышение уровней звукового давления на территории жилого микрорайона над допустимыми, ΔL2, дБ

9

10

13

25

24

23

24

8

Коэффициенты звукопоглощения прошивных мат из супертонкого базальтового волокна толщиной h = 50 мм, просечно-вытяжной лист с перфорацией 74 %

0,05

0,4

0,66

0,98

0,99

0,98

0,95

0,95

9

Снижение шума активным глушителем ΔL, дБ

1

10

17

25

25

25

24

24

10

Ожидаемые уровни звукового давления на постоянных рабочих местах на территории предприятия, , дБ

78

76

62

52

60

57

56

56

11

Ожидаемые уровни звукового давления на территории жилого микрорайона, , дБ

58

56

42

32

40

36

34

33

      1. На каждой среднегеометрической октавной частоте определяем уровни звукового давления на постоянных рабочих местах на территории предприятия на расстоянии r1 от источника шума Lr1 по формуле (2.3):

Lr1  = L1 – 20 lg r1  6 · 10-6 fr1 – 8.

На частоте 63 Гц: Lr1 = 104 – 20lg7 — 6·10-6 ·63·7 – 8 = 79 дБ.

Результаты расчетов представлены в позиции 2.

2.5.3 В позицию 3 из санитарных норм СН 2.2.4/2.1.8.562-96 (приложение 1) выписываем допустимые уровни звукового давления для постоянных рабочих мест на территории предприятия, , дБ.

      1. На каждой среднегеометрической октавной частоте определяем превышение уровней звукового давления на постоянных рабочих местах на территории предприятия над допустимыми ΔL1по формуле:

ΔL1 = Lr1 Lr1доп (2.5)

На частоте 63 Гц: ΔL1= 79–95 – превышения нет.

На частоте 1000 Гц: ΔL1= 85–75 = 10 дБ.

Результаты расчетов представлены в позиции 4.

      1. На каждой среднегеометрической октавной частоте определяем уровни звукового давления на территории микрорайона на расстоянии r2 от источника шума Lr2 по формуле (2.3):

Lr2  = L1 – 20 lg r2 – 6 · 10-6 f r2 – 8.

На частоте 63 Гц: Lr2 = 104 – 20 lg 70 — 6 · 10-6 63 ·70 – 8 = 59 дБ.

Результаты расчетов представлены в позиции 5.

      1. В позицию 6 из санитарных норм СН 2.2.4/2.1.18.562-96 (приложение 2) [3] выписываем допустимые уровни звукового давления в ночное время для территорий, непосредственно прилегающих к жилым домам, L, дБ.

      2. На каждой среднегеометрической октавной частоте определяем превышение уровней звукового давления на территории микрорайона над допустимыми ΔL2 по формуле:

ΔL2 = Lr2Lr2доп , (2.6)

На частоте 63 Гц: ΔL2= 59–67 – превышения нет.

На частоте 125 Гц: ΔL2= 66–57 = 9 дБ.

Результаты расчетов представлены в позиции 7.

      1. По максимальному превышению уровней звукового давления на постоянных рабочих местах на территории предприятия или территории микрорайона по формуле (2.2) определяем необходимую длину глушителя шума.

В качестве расчетного значения принимаем ΔL = 25 дБ на среднегеометрической октавной частоте f = 1000 Гц. В качестве звукопоглощающего материала (по табл. 2.1) выбираем прошивные маты из супертонкого базальтового волокна толщиной 50 мм без воздушного промежутка, имеющие наибольшее значение коэффициента звукопоглощения (α = 0,99) на частоте f = 1000 Гц.

Коэффициенты звукопоглощения выбранного материала представлены в позиции 8.

Принимаем диаметр активного глушителя шума равным диаметру всасывающего патрубка компрессора d = 0,165 м. Площадь сечения глушителя:

S = π d2 /4 = 3,14 х 0,1652 /4 = 0,02 м2.

Периметр глушителя:

П = π d = 3,14 х 0,1652 = 0,52 м.

Длина глушителя по формуле (2.2):

l = ΔL S/1,3 α П;

= 25 х 0,02 / 1,3 х 0,99 х 0,52 = 0,747 м.

Принимаем длину глушителя шума = 0,75 м.

      1. На каждой среднегеометрической октавной частоте при принятой длине глушителя шума с учетом соответствующих коэффициентов звукопоглощения по формуле (2.1) определяем ожидаемое снижение шума глушителем:

Δ= 1,3 α П l / S

На частоте 63 Гц: Δ= 1,3 х 0,05 х 0,52 х 0,75 / 0,02 = 1 дБ.

На частоте 125 Гц: ΔL = 1,3 х 0,4 х 0,52 х 0,75 / 0,02 = 10 дБ.

Результаты расчетов представлены в позиции 9.

      1. На каждой среднегеометрической октавной частоте определяем ожидаемые уровни звукового давления на постоянных рабочих местах на территории предприятия Lr1ожид при наличии глушителя по формуле:

Lr1ожид = Lr1 ΔL. (2.7)

На частоте 63 Гц: Lr1ожид= 79 – 1 = 78 дБ.

Результаты расчетов представлены в позиции 10.

      1. На каждой среднегеометрической октавной частоте определяем ожидаемые уровни звукового давления на территории микрорайона Lr2ожид при наличии глушителя по формуле:

Lr2ожид = Lr2ΔL . (2.8)

На частоте 63 Гц: Lr2ожид= 59 – 1 = 58 дБ.

Результаты расчетов представлены в позиции 11.

      1. По результатам расчета представляем спектры шума (рис. 2.2).

Рис. 2.2. Спектры шума:

1– на расстоянии 1 м от всасывающего патрубка компрессора; 2 – на постоянных рабочих местах на территории предприятия; 3 – допустимый для постоянных рабочих мест на территории предприятия по СН 2.2.4/2.1.8.562-96; 4 – на территории жилого микрорайона; 5 – ожидаемый на постоянных рабочих местах на территории предприятия; 6 – допустимый для территорий, прилегающих к жилым домам по СН 2.2.4/2.1.8.562-96; 7 – ожидаемый на территории жилого микрорайона

    1. Контрольные вопросы

2.6.1 Для каких целей используются глушители шума?

2.6.2 На каких агрегатах и устройствах устанавливаются глушители шума?

2.6.3 Как устроен активный глушитель шума?

      1. Принцип действия активного глушителя шума?

      2. Какие материалы используются для активного глушителя шума?

      3. Какие исходные данные необходимы для расчета активного глушителя шума?

      4. Что такое спектр шума?

      5. Последовательность расчета активного глушителя шума.

      6. Какой параметр принимается в качестве расчетного при определении необходимой длины активного глушителя шума?

    1. Рекомендуемая литература

[1] С. 14-15; 101-110.

[3] С. 140-146; С. 150-153.

Принцип работы низкошумных глушителей —

Работающая генераторная установка является источником высокого уровня шума — свыше 70 дБ. Основная причина шумового эффекта — пульсирующие выхлопы при работе дизельного двигателя, вибрации корпуса генератора и контактирующих с ним поверхностей. Существенно снизить шумовую нагрузку для окружающих позволяют специальные звукопоглощающие устройства, называемые глушителями.

Классификация глушителей

К глушителям с низкой степенью шумоподавления относятся промышленные устройства, позволяющие снизить шум на 9 дБ. Используются такие аппараты в ДГУ, эксплуатируемых в промышленных зонах, где звуковой фон достаточно высок и допускается значительная акустическая нагрузка без нарушения уровня комфорта окружающих.

«Бытовые» глушители (резидентные) — умеренные звукопоглощающие устройства — используются в районах с частичной жилой застройкой и незначительным звуковым фоном. Снижение шума может достигать 29 дБ.

Критические или супертихие глушители используются для подавления шума от ДГУ, расположенных в жилых районах, в непосредственной близости от медицинских учреждений, предприятий культуры, школ, гостиниц. Максимальный уровень шумоподавления (до 40 дБ) обеспечивает минимальный акустический фон, создаваемый работающей дизель-генераторной установкой.

Принцип работы глушителя

Снижение уровня шума происходит как по диссипативному принципу, так и по реактивному (отражение звуковых колебаний). Шумоподавление в глушителях реактивного типа происходит благодаря отражению части звука назад к источнику звуковых волн.

Диссипативное шумоподавляющее устройство обеспечивает потерю звуковой энергии для преодоления силы трения в мелкопористых (или волокнистых) поглотителях. Шумопоглощающие вещества (перфорированные листы, волокно) устанавливаются по пути продвижения звука. Энергия звуковых колебаний преобразуется в тепло.

Трубчатый шумогаситель — распространенный аппарат диссипативного типа. Центральная его часть – перфорированный канал — покрыт волокнистым материалом или пористым звукопоглотителем, над которым расположена наружная оболочка. Эффективность снижения шума подобной конструкции зависит от толщины звукопоглощающего материала.

Реактивный глушитель характеризуется устройством чередующихся полос пропускания или заглушения звуковых колебаний. В камерных глушителях происходит уменьшение интенсивности шума благодаря отражению волн от противоположной стенки камеры и возврату их в противофазе к входному отверстию. В глушителях гасится только один вид шума, создаваемый ДГУ — пульсирующий звук выхлопа. Минимизация другого рода шумов происходит за счет помещения установки в специальный кожух, звукоизоляции помещения внутри дома, где находится ДГУ.

Следующая новость Предыдущая новость

5. Глушители шума

Большинство физических процессов, протекающих в элементах СЭУ, сопровождается упругими колебаниями, в результате которых возникает шум механического, аэродинамического и электромагнитного происхождения. Аэродинамический шум появляется при движении среды в проточных частях механизмов и трубопроводах. Шум механического происхождения возникает из-за неуравновешенности вращающихся частей механизмов, соударений деталей в сочленениях и пр. Электромагнитный шум является результатом пульсаций магнитных полей. Шум, распространяемый по воздуху, называют воздушным, а по корпусным конструкциям – структурным. Уровни воздушного шума в машинно-котельном отделении (МКО) современных судов обычно превышают допустимые нормы и достигают 115-120 дБ (согласно нормам, изданным в 1962 г. Главной санитарной инспекцией, предельные уровни шума составляют в диапазоне частот от 60 до 800 Гц в МКО с постоянным пребыванием обслуживающего персонала соответственно до 70 дБ и в МКО с дистанционным управлением механизмами со звукоизолированных постов или пультов – до 80 дБ).

В ПТУ основным источником шума является редуктор ГТЗА. Одним из возможных мероприятий по снижению уровня шума может быть установка звукоизолирующего кожуха на редуктор. Уровень шума от воздушных распределителей (106-109 дБ) в МКО приближается к уровню шума, создаваемого редуктором. Поэтому глушители шума целесообразно устанавливать на всасывающей и нагнетательной сторонах вентиляторов МКО. Интенсивность аэродинамического шума в силу специфических конструктивных особенностей парогенераторов сравнительно невелика, вследствие чего в воздухоподающих и газоотводных системах глушители шума не предусматриваются.[5]

Судовые ГТУ по сравнению с другими установками являются наиболее шумными. Следует отметить, что шум ГТУ имеет исключительно высокочастотный состав: доминирующими являются частоты 3000-10000 Гц. Уровень шума на этих частотах достигает 115-118 дБ [6]. Наиболее мощным источником шума служит ГТД, прежде всего его всасывающие и нагнетательные тракты, вблизи которых уровень шума достигает 135-145 дБ. Шум ГТД имеет, в основном, аэродинамическое происхождение и распространяется по воздуху. Борьба с шумом в ГТУ ведется путем применения воздухоприемных шахт со звукоизолирующими стенками и установкой в этих шахтах глушителей шума. Благодаря наличию в газоходных трактах теплообменных аппаратов (регенераторов или парогенераторов) шум выпуска в ГТУ значительно снижается (до 90-95 дБ на расстоянии 1 м от среза трубы), поэтому обычно не требуются дополнительные мероприятия по дальнейшему его снижению. Однако в ГТУ со свободным выпуском, применяемых на судах на воздушной подушке или подводных крыльях, необходимо использование соответствующих глушителей в газоходе.

Следовательно, в современных ГТУ для ослабления воздушного шума и ограничения распространения структурного шума и вибраций осуществляется ряд мероприятий. Наиболее действенный способ снижения аэродинамического шума, создаваемого при всасывании воздуха и выпуске отработавших газов, является установка различных глушителей шума.

Глушители по принципу действия делятся на активные, реактивные, комбинированные и специальные.

Активные глушители основаны на принципе поглощения звуковой энергии и превращении ее в тепловую благодаря наличию «активного» сопротивления, в качестве которого применяют сетки, перфорированные листы, звукопоглощающие материалы и пр. На рис. 5.1 приведены конструктивные схемы активных глушителей с последовательным (а) и параллельным (б) включением сопротивления. В последнем случае применяют звукопоглощающий материал, проходное сечение канала не уменьшают, поэтому их аэродинамическое сопротивление незначительно. Конструирование глушителей активного типа производится на основании эмпирических данных, поскольку достаточно точных методов их расчета пока не имеется.

Рис. 5.1. конструктивные схемы активных глушителей.

Реактивные глушители (рис. 5.2) работают по принципу акустического фильтра, в котором постоянная составляющая энергии газового потока пропускается, а энергия пульсации возвращается к источнику. Эти глушители делятся на расширительные, резонансные и смешанные, сочетающие в себе расширительные и резонансные камеры. В отличие от активных глушителей основные размеры реактивных могут быть определены по соответствующим для них формулам.

Рис. 5.2. Конструктивные схемы реактивных глушителей

с расширительной (а), резонансной (б) и активно-реактивной (в) камерами.

Активные глушители эффективно работают на высоких частотах, реактивные – на низких. Глушители, предназначенные для одновременного понижения уровня низко- и высокочастотных шумов и включающие в себя элементы активных и реактивных глушителей, называют комбинированными (рис. 5.2).

Специальные глушители по принципу действия отличаются от перечисленных. К этой группе относятся так называемые мокрые глушители соплового типа, глушители-утилизаторы и др.

Глушители должны иметь высокую акустическую эффективность, минимальные габариты, стоимость и аэродинамическое сопротивление. По конструкции глушители шума на впуске отличаются от глушителей на выпуске, так как природа образования шума, его частотный состав и интенсивность, а следовательно, и принципы борьбы с шумом различны.

В системах вентиляции МКО на всасывании устанавливают в основном активные глушители с несколькими слоями звукопоглощающего материала. На рис. 5.3 показано расположение в надстройке судна вентилятора и пластинчатого активного глушителя, который в диапазоне частот от 300 до 5000 Гц позволяет уменьшить уровень шума на 20-35 дБ.

Рис. 5.3. Расположение вентилятора и глушителя системы вентиляции на судне.

1 – электровентилятор; 2 – глушитель из звукопоглощающих щитов; 3 – входная вентиляционная решетка; 4 – шахта со звукопоглощающей облицовкой.

Для снижения шума всасывания газотурбонагнетателей ДВС применяют глушители активного типа, состоящие из ряда плоских или изогнутых металлических дисков, оклеенных тонким войлоком. На рис. 5.4 представлена конструкция глушителя турбонагнетателя главного малооборотного двигателя.

Рис. 5.4. Пластинчатый глушитель с экраном турбонагнетателя малооборотного двигателя.

Основными элементами глушителя являются металлические диски 1, оклеенные войлоком 2, металлическая сетка 3 и экран 4. Длина активной части невелика, зазор между звукопоглощающими пластинами для увеличения эффекта глушителя незначителен. С целью увеличения акустического эффекта используют экранирование пластинчатого глушителя. Снижение уровня шума достигает 30 дБ, аэродинамическое сопротивление – 600-1000 Па. Со штатными глушителями применяют экранные, понижающие шум в зоне действия турбонагнетателя на 10-15 дБ, а по МО – в среднем на 3-5 дБ.

В ГТД снижение шума компрессора достигается путем вывода выпускного патрубка на палубу, звукоизоляцией воздушной шахты и с помощью активных глушителей.

На рис. 5.5 представлен малогабаритный глушитель с волнистыми пластинами для ГТУ мощностью 14700 кВт. Его проходное сечение 1,2 м2, аэродинамическое сопротивление при скорости воздуха 25 м/с не превышает 500 Па, снижение уровня шума достигает 33 дБ.

Рис. 5.5. Активный впускной глушитель ГТУ.

Если по ходу отработавших в двигателях газов отсутствуют утилизационные парогенераторы или регенераторы, в газоотводе устанавливают глушители шума выпускных газов. Поскольку газы имеют высокую температуру и в них содержатся смолистые вещества, звукопоглощающие материалы обычно не применяются. С выпускными газами уносятся догорающие твердые частицы топлива и масла. Эти частицы могут вызвать пожар на судах, особенно в случае перевозки легковоспламеняющихся грузов. Поэтому в состав газовыпускных систем включают искрогасители.[5]

Глушитель шума отработанных газов

 

Использование: в двигателестроении, в частности в конструкции глушителей шума отработанных газов двигателя внутреннего сгорания. Сущность изобретения: перфорированная труба выполнена из двух частей, причем каждая ее часть снабжена по меньшей мере двумя спиральными вставками, установленными внутри трубы с разным шагом и противоположными направлениями закрутки. 2 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к конструкциям глушителей шума отработанных газов двигателей внутреннего сгорания.

Глушитель шума отработанных газов является одним из основных узлов уменьшения шума работающих двигателей внутреннего сгорания. В нем происходит снижение интенсивности газодинамических шумов низких и высоких частот. Известна конструкция глушителя, содержащего перфорированную трубу и резонансную камеру [1] Недостатком известной конструкции глушителя является слабая эффективность глушения шумов высокой частоты. Известна конструкция глушителя шума отработанных газов двигателей внутреннего сгорания, выбранная в качестве прототипа, содержащего приемную трубу, корпус с внутренними перегородками, сваренный из двух частей, перфорированную и отводящую трубы [2] Недостатком известной конструкции является относительно высокое газодинамическое сопротивление глушителя вследствие множества поворотов газа. Предварительный глушитель шума отработанных газов решает задачу создания глушителя с эффективным снижением шума при пониженном газодинамическом сопротивлении глушителя. Предлагаемый глушитель шума повышает эффективность шума при пониженных газодинамических сопротивлениях глушителя. Решаемая задача достигается тем, что в глушителе шума отработанных газов перфорированная труба выполнена из двух частей, приемной и отводящей, причем в каждой ее части дополнительно установлены по крайней мере две спиральные вставки с противоположным направлением закрутки и разным шагом спиралей. Сравнение заявляемого технического решения с прототипом и с другими техническими решениями в данной области не позволило выявить в них аналогичные признаки, отличающие предлагаемое решение от прототипа. На фиг. 1 представлен продольный разрез глушителя шума отработанных газов; на фиг. 2 его поперечное сечение. Глушитель содержит приемную трубу 1, сварной корпус 2 с внутренними перегородками 3, перфорированную 4 и отводящую 5 трубы, причем перфорированная труба 4 состоит из двух частей, приемной и отводящей, в каждой из которых установлены по крайней мере две спиральные вставки 6 с противоположным направлением закрутки и разным шагом спиралей. Глушитель работает следующим образом. Отработанный газ по приемной трубе 1 поступает в перфорированную трубу 4, в ее приемную часть. Благодаря спиральным вставкам 6 поток газа сначала закручивается в одном направлении, например, по часовой стрелке, а затем в противоположном, против часовой стрелки, причем за счет разных шагов спиральных вставок интенсивность закрутки меняется, далее поток газа после выхода из приемной части перфорированной трубы 4 расширяется. Затем поток газа поступает в отводящую часть перфорированной трубы 4 и вновь за счет спиральных вставок 6 закручивается сначала в одном направлении, а затем в противоположном с разной интенсивностью закрутки в зависимости от шага спиральных вставок 6. Внутри корпуса 2 глушителя установлены перегородки 3, которые образуют резонансные камеры разного объема. Благодаря установке в перфорированной трубе спиральных вставок с противоположным направлением закрутки и разным шагом изменяются направление движения газа и интенсивность его закрутки, что способствует эффективному глушению газодинамических шумов разной частоты при пониженном газодинамическом сопротивлении устройства. Этому же способствуют и резонансные камеры разного объема, расположенные вокруг перфорированной трубы.

Формула изобретения

ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ОТРАБОТАННЫХ ГАЗОВ, содержащий приемную трубу, сварной корпус с внутренними перегородками, перфорированную трубу, выполненную из двух частей, и отводящую трубу, отличающийся тем, что части перфорированной трубы снабжены по меньшей мере двумя спиральными вставками, установленными внутри нее с разным шагом и противоположным направлением закрутки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Как снизить шум глушителя: полезные советы для новичков

Среди автомобилистов есть множество тех, кто предпочитает использовать на автомобиле прямоточную систему выхлопа. Такая система имеет свои плюсы, однако при этом обладает и одним характерным минусом в виде громкого звука глушителя. Многие относятся к этому спокойно, но есть и те, кто всячески пытается снизить звук глушителя. Передвигаться на таком автомобиле намного комфортнее, ведь серьезный гул, исходящий из глушителя, абсолютно не отвлекает во время поездки. Особенно актуальна проблема чрезмерного шума глушителя для автомобилей отечественного производства. А их в России достаточно много.  Чтобы помочь самостоятельно решить такую проблему в этом полезном материале будет подробно рассказано о методах снижения шума глушителя и о том, как можно их воплотить в жизнь.

Как снизить шум глушителя: полезные советы для новичков

Как можно заглушить звук выхлопа?

Прежде чем приступать к каким-либо мероприятиям с выхлопной системой, важно точно разобраться: а почему же возникает такой шум? Дело в том, что сама по себе работа мотора сопровождается серьезным шумом, однако глушитель в машине предназначен именно для подавления этих звуков. Сам же шум в моторе происходит по вине взрыва топливной смеси в камере сгорания. Понятное дело, что такой процесс сопровождается выделением соответствующих газов, которые в последующем и поступают в выхлопную трубу. Поскольку в результате взрыва происходит толкание поршня на определенное расстояние, то происходит открытие впускного клапана. Через него отработанные в камере сгорания газы и проходят дальше в выхлопную трубу. Для эффективного поглощения звуков необходимо использовать детали из толстого металла.

Как можно заглушить звук выхлопа?

Как сделать тихий глушитель?

Когда вопрос относительно шума стал слишком надоедать, есть повод задуматься о его устранении. Решившись сделать тихий глушитель самостоятельно, прежде всего, необходимо запастись инструментом. Для изготовления тихого глушителя могут понадобится:

  • Сварочный аппарат;
  • Углошлифовальная машинка;
  • Верстак с тисками.

Одним из самых простых и действенных способов устранить шум глушителя может быть вваривание дополнительного резонатора в конструкцию. Делать эту процедуру лучше в гараже. Поставить дополнительный элемент можно между глушителем и штатным резонатором. Есть и другой вариант: установить резонатор в нужное место в трубе. Для этих целей можно использовать уже готовую деталь или попробовать собрать ее самостоятельно.  Сделать его достаточно просто, если придерживаться таких рекомендаций:

  1. Сделать наружный корпус из стальной трубы с тонкими стенками;
  2. Вставить перфорированное железо в концевую часть трубы;
  3. Набить резонатор жестяными мочалками;
  4. Натянуть корпус резонатора сверху на жестяные мочалки;
  5. Заклепать конструкцию заклепками.

в этом случае можно обойтись без сварки. Однако если в этом плане есть определенные навыки, то можно концевые части устройства приварить к центральной его части. В конце все нужно будет обработать термостойкой краской.

Подробнее об изготовлении тихого глушителя будет рассказано в этом видеоролике:

Опубликовано: 18 сентября 2018

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о