Масляный фильтр гост – ГОСТ Р ИСО 4548-3-2009 Методы испытаний полнопоточных масляных фильтров двигателей внутреннего сгорания. Часть 3. Стойкость к высоким перепадам давлений и повышенным температурам, ГОСТ Р от 19 августа 2009 года №ИСО 4548-3-2009

Содержание

ГОСТ Р 53844-2010 Автомобильные транспортные средства. Фильтры тонкой очистки масла автомобильных, тракторных и комбайновых двигателей. Технические требования и методы испытаний

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской област

ГОСТ 7611-75 Масло для вентиляционных фильтров. Технические условия (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 17 марта 1975 года №7611-75


ГОСТ 7611-75

Группа Б47

МАСЛО ДЛЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ФИЛЬТРОВ

Технические условия

Oil for ventilating filters. Specifications



МКС 75.100
ОКП 02 5399 0100

Дата введения 1976-01-01



Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17 марта 1975 г. N 665 дата введения установлена 01.01.76


Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)

ВЗАМЕН ГОСТ 7611-55

ИЗДАНИЕ (июнь 2011 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в августе 1980 г., июле 1985 г. (ИУС 11-80, 10-85).


Настоящий стандарт распространяется на масло для вентиляционных фильтров (висциновое масло), представляющее собой очищенное масло, вырабатываемое из малосернистых нефтей и применяемое для поглощения пыли из воздуха.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Масло для вентиляционных фильтров должно быть изготовлено в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям масло для вентиляционных фильтров должно соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.


Показатель

Норма

Метод испытания

1. Вязкость кинематическая при 50 °С, мм/с

19-24

По ГОСТ 33-2000

2. Отношение кинематической вязкости при 20 °С к кинематической вязкости при 50 °С, не более

4,5

По ГОСТ 33-2000

3. Зольность, %, не более

0,015

По ГОСТ 1461-75

4. Содержание водорастворимых кислот и щелочей

Отсутствие

По ГОСТ 6307-75

5. Содержание воды, не более

Следы

По ГОСТ 2477-65

6. Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже

165

По ГОСТ 4333-87

7. Температура застывания, °С, не выше

-20

По ГОСТ 20287-91

8. Коксуемость, %

0,3-0,8

По ГОСТ 19932-99



Примечание. Допускается по соглашению с потребителем поставка масла с добавлением 0,2% депрессатора АзНИИ-ЦИАТИМ-1 по НТД или АФК по ГОСТ 12261-87, обеспечивающего температуру застывания масла не выше минус 35 °С.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Масло для вентиляционных фильтров принимают партиями. Партией считается любое количество масла, однородное по своим качественным показателям и сопровождаемое одним документом о качестве.

2.2. Объем выборок — по ГОСТ 2517-85.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания вновь отобранной пробы из той же выборки. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Пробы масла для вентиляционных фильтров отбирают по ГОСТ 2517-85.

Масса объединенной пробы — 1,5 дм масла.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение масла для вентиляционных фильтров — по ГОСТ 1510-84.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Масло для вентиляционных фильтров должно быть принято техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель гарантирует соответствие качества масла для вентиляционных фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения масла для вентиляционных фильтров — пять лет со дня изготовления.

5.1-5.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При работе с маслом для вентиляционных фильтров необходимо применять индивидуальные средства защиты в соответствии с типовыми нормами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. При разливе масла необходимо собрать его в отдельную тару, место разлива промыть керосином и протереть сухой тряпкой. При разливе на открытой площадке место разлива засыпают песком с последующим его удалением.

6.3. Хранить масло необходимо в помещении или под навесом. При вскрытии тары не допускается использование инструментов, дающих при ударе искру.

6.4. При загорании масла применяют следующие средства пожаротушения: распыленную воду, пену, при объемном тушении — углекислый газ и состав СЖБ.

6.5. Предельно допустимая концентрация паров масла в воздухе производственного помещения 300 мг/м.



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Нефть и нефтепродукты. Масла.

Технические условия. Сборник ГОСТов. —

М.: Стандартинформ, 2011

ГОСТ 21329-75


ГОСТ 21329-75*

Группа Г17



Дата введения 1977-01-01


Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 8 декабря 1975 г. N 3798 срок действия установлен с 01.01.77 до 01.01.82**

_______________
** Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 5-6, 1993 год). — Примечание «КОДЕКС»

ВЗАМЕН MH 4650-63

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1980 г.) с изменением N 1, утвержденным в феврале 1980 г. (ИУС 4-80)

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 2, введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.09.82 N 3834 с 01.01.83; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.11.87 N 4284 с 01.07.88

Изменения N 2, 3 внесены юридическим бюро «Кодекс» по тексту ИУС N 1, 1983 год, ИУС N 2, 1988 год


Настоящий стандарт распространяется на щелевые (пластинчатые) фильтры с ручной очисткой, предназначенные для предварительной фильтрации минеральных масел вязкостью от 7 до 600 мм/c (сСт) в смазочных системах, а также для фильтрации смазочно-охлаждающих жидкостей на масляной основе в системах станков и других машин при давлении до 6,3 МПа (63 кгс/см), температуре масла от 10 до 55 °С и температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 50 °С, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.


(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фильтры должны изготовляться с номинальной тонкостью фильтрации 80 и 125 мкм двух исполнений:

1 — в корпусе;

2 — встраиваемые.

1.2. Основные параметры должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование параметра

Нормы для типоразмеров

1

2

3

4

Условный проход, мм

10

16

20

Номинальный расход, дм/с (л/мин) при номинальной тонкости фильтрации

80 мкм

0,167
(10)

0,250
(16)

0,417
(25)

0,666
(40)

125 мкм

0,250
(16)

0,417
(25)

0,666
(40)

1,050
(63)

Перепад давлений, МПа (кгс/см)

номинальный

0,09 (0,9)

максимальный

1,0 (10,0)


Примечания:

1. Фильтры с номинальной тонкостью фильтрации 125 мкм при новом проектировании не применять.

2. Параметры указаны при работе на минеральном масле вязкостью 18-23 сСт.



(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Основные размеры фильтров должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.2.


Примечание. Чертеж не определяет конструкции фильтра.

Таблица 2

Размеры в мм

Исполнение 1

Исполнение 2

, резьба

Типо-
раз-
мер

,
не более

метрическая
по ГОСТ 24705-81*

коническая по ГОСТ 6111-52

,
не более

Пред. откл. ±2

Масса, кг, не более


(пред. откл. ±0,2)


(пред. откл. Н/h)


(пред. откл. ±2)

Масса, кг,
не более

1

85

М16х1,5


90

170

110

2,10

64

55

11

19

140

65

1,47

2

М22х1,5

190

130

2,15

160

85

1,53

3

110

115

230

170

4,50

84

85

13

22

185

105

3,15

4

М27х2


265

205

5,12

225

145

3,57

________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004. — Примечание «КОДЕКС».

Примечание. Фильтры с метрической резьбой изготовляются по заказу потребителя.


Пример условного обозначения фильтра с номинальным расходом 10 л/мин, номинальной тонкостью фильтрации 80 мкм, исполненного в корпусе с метрической резьбой, предназначенного для работы в умеренном и холодном климате:

Фильтр 10-80-1М УХЛ4 ГОСТ 21329-75


То же, встраиваемого фильтра, предназначенного для работы в тропическом климате:

Фильтр 10-80-2 04.1 ГОСТ 21329-75


Структурная схема условного обозначения фильтров:

Фильтр

XX

ХХ (Х)

Х (Х)

ХХХ (Х)

Х

обозначение настоящего стандарта

климатическое исполнение
по ГОСТ 15150-69

исполнение фильтра

номинальная тонкость фильтрации

номинальный расход



(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фильтры должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 17411-81*, ГОСТ 16515-85** и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
_______________
* Действует ГОСТ 17411-91;
** Действует ГОСТ 16515-89. — Примечание «КОДЕКС».

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Момент на рукоятке при ручной очистке не должен превышать на чистом фильтре 8,5 Н·м — для фильтров типоразмеров 1 и 2 и 12 Н·м — для фильтров типоразмеров 3 и 4. Рукоятку фильтра необходимо проворачивать на полный оборот не реже 1 раза в смену.

2.3. Качество изготовления пластин и сборки фильтрующего пакета должно обеспечивать размер фильтрующей щели, соответствующей номинальной тонкости фильтрации.

2.4. Отштампованные основные пластины должны быть отгалтованы, промыты в моющем антикоррозионном растворе и высушены. Заусенцы, местные забоины и вмятины не допускаются.

2.5. Набранный пакет фильтра должен быть обжат под прессом усилием, обеспечивающим удельное давление на пакет 10 МПа при выдержке 2 мин и промыт в моющем антикоррозионном растворе.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Средняя наработка фильтра до первого отказа — 5000 ч. Суммарный ресурс — 20000 ч.

2.7. Срок сохраняемости фильтров — 2 года.

2.8. Фильтры должны изготовляться в климатических исполнениях УХЛ4 и 04.1 по ГОСТ 15150-69.

2.9. Фильтры, предназначенные для работы в тропическом климате, должны соответствовать ГОСТ 15151-69.

2.8, 2.9 (Введены дополнительно, Изм. N 2).

2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2а.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.086-83* и ГОСТ 12.2.040-79*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52543-2006. — Примечание «КОДЕКС».

(Измененная редакция, Изм. N 3).

Раздел 2а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект фильтра исполнения 2 должно входить уплотнительное резиновое кольцо по ГОСТ 9833-73 (для уплотнения крышки корпуса).

В комплект фильтра исполнения 1 с метрической резьбой должны входить 2 уплотнительных резиновых кольца по ГОСТ 9833-73 (для уплотнения резьбовых соединений).

3.2. В комплект изделия должно прилагаться руководство по эксплуатации (паспорт). Количество экземпляров руководства на каждую партию может быть согласовано между изготовителем и потребителем. Для экспорта руководство по эксплуатации (паспорт) выполняется в соответствии с требованием заказа-наряда внешнеторговой организации.

3.2. (Введен дополнительно. Изм. N 1, Измененная редакция, Изм. N 2).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания для проверки соответствия фильтров требованиям настоящего стандарта. Порядок проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний — по ГОСТ 15.001-73*, разд.5.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 15.201-2000. — Примечание «КОДЕКС».

4.2. При приемо-сдаточных испытаниях, которым подвергают каждый фильтр, следует проверять соответствие фильтров требованиям п.2.1. (в части герметичности и прочности) и п.2.3. Качество сборки фильтрующего пакета (п.2.3.) проверяется выборочно — 1 фильтропакет из 100 шт.

Если качество сборки фильтрующего пакета, проверенного в соответствии с методом п.5.5, не отвечает требованиям п.2.3, число проверяемых из партии фильтропакетов удваивается. Результаты испытаний удвоенного количества пакетов распространяются на всю партию.

4.3. Периодическим испытаниям, проводимым после выпуска 50 тыс. фильтров каждого типоразмера, но не реже одного раза в два года, подвергают не менее 3 фильтров.

При периодических испытаниях, дополнительно к показателям, указанным в п.4.2. следует проверять соответствие фильтров требованиям пп.1.1-1.3; 2.2; 2.4-2.6.

4.4. Объем типовых испытаний устанавливают по согласованию между организацией-разработчиков и предприятием-изготовителем.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Герметичность и прочность корпусных деталей фильтра (п.2.1) проверяют нагнетанием в корпус масла под давлением 9,5 МПа при закрытом выходном отверстии фильтра с выдержкой не менее 3 мин. При этом утечки через стенки деталей и стыки не допускаются.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.2. Номинальную тонкость фильтрации (п.1.1) проверяют методом микроскопического анализа механических примесей по гранулометрическому составу.

Через фильтр прокачивают масло, загрязненное искусственным загрязнителем с размерами частиц от 80 до 125 мкм (для фильтров с номинальной тонкостью очистки 80 мкм) и от 125 до 160 мкм (для фильтров с номинальной тонкостью очистки 125 мкм), из расчета 10 мг загрязнителя на 1 л масла, с последующим определением количества механических примесей из проб, взятых до и после фильтра. Расход масла через фильтр должен быть равен его номинальной пропускной способности. В отфильтрованном масле не должно быть более 5% частиц размером 80 мкм (для фильтров с номинальной тонкостью очистки 80 мкм) и 125 мкм (для фильтров с номинальной тонкостью очистки 125 мкм) от числа частиц того же размера, находящихся в нефильтрованном масле.

5.3. Номинальную пропускную способность фильтра и перепад давлений, соответствующие пропускной способности (табл.1), проверяют прокачиванием через фильтр потока масла вязкостью 18-23 сСт, соответствующего номинальной пропускной способности. Перепад давлений, соответствующий пропускной способности, замеряют по разности показаний манометров, установленных до и после фильтра.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.4. Массу фильтров (п.1.3) проверяют взвешиванием в собранном виде в сухом состоянии.

5.5. Качество изготовления фильтрующих пластин и сборки фильтрующего пакета (п.2.3) контролируется изготовителем и проверяется методом «воздушных пузырьков».

Фильтрующий пакет погружается в ванну, заполненную бензином Б-70 по ГОСТ 1012-72, на глубину не менее 20 мм ниже уровня бензина. При подаче во внутреннюю полость пакета воздуха первый пузырек воздуха должен появляться при давлении не менее 400 Па (40 мм вод.ст.) — для фильтров тонкостью очистки 80 мкм и не менее 300 Па (30 мм вод.ст.) — для фильтров тонкостью очистки 125 мкм. Испытание производится при вращении фильтрующего пакета вокруг его оси. Проверка производится на стенде, схема которого приведена в рекомендуемом приложении.

5.6, 5.7 (Исключены, Изм. N 2).

5.8. Проверка момента на рукоятке (п.2.2) производится при помощи динамометра.

5.9. Суммарный ресурс и наработку до первого отказа (п.2.6) проверяют в процессе длительных испытаний на номинальных режимах работы.

6а. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

6а.1. Фильтры устанавливают в напорных или сливных магистралях гидравлических и смазочных систем станков и других машин.

6а.2. Очистку щелей фильтрующего пакета производят посредством поворота фильтра не менее чем на один оборот один раз в неделю.

6а.3. Промывку фильтрующего пакета следует производить при достижении на нем максимального допустимого перепада давления, но не реже двух раз в год.

6а.4. Периодически следует вывинчивать пробку из дна корпуса фильтра и прокачкой масла удалять грязь.

6а.5. Фильтры, при использовании их в качестве предварительных, следует соединять последовательно с фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации 40 мкм или менее.

6а.6. В гидросистемах, в которых по техническим условиям требуется тонкость фильтрации 80 мкм и более, допускается установка фильтра в качестве основного.

Раздел 6а. (Введен дополнительно, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение фильтров — по ГОСТ 15108-80, для фильтров, предназначенных для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

6.2. На фильтрах должно быть указано направление движения масла.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие фильтров требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес с момента ввода фильтра в эксплуатацию. Для фильтров, предназначенных для экспорта, — 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР.

7.1, 7.2 (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ФИЛЬТРА НА КАЧЕСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое


1 — манометр по ГОСТ 9933-75; 2 — регулятор давления; 3 — кран; 4 — ванна;
5 — испытуемый фильтр; 6 — бензин Б-70



Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1981

Юридическим бюро «Кодекс»
в текст документа внесены Изменения N 2, 3,
утвержденные Постановлениями
Госстандарта СССР от 29.09.82 N 3834 и
26.11.87 N 4284

ГОСТ 7611-75 Масло для вентиляционных фильтров. Технические условия

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКН

ГОСТ 14146-88 Фильтры очистки топлива дизелей. Общие технические условия

Текст ГОСТ 14146-88 Фильтры очистки топлива дизелей. Общие технические условия



БЗ 4-88/336

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ФИЛЬТРЫ очистки

ТОПЛИВА ДИЗЕЛЕЙ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 14146-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

i Ш IIIW-M turpi mi тош» ime», Общие типе j№

in

УДК 621.436.038.772:006.354 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Группа Г84 СОЮЗА ССР

ФИЛЬТРЫ ОЧИСТКИ ТОПЛИВА ДИЗЕЛЕЙ Общие технические условия

I uel filters for diesel engines General technical requirements

ГОСТ

14146-88

ОКП 45 7100

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фильтры очистки топлива (далее — фильтры) и фильтрующие элементы (далее — элементы) фильтров топливных систем низкого давления дизелей.

Стандарт не распространяется на комбинированные фильтры и фильтры, конструктивно объединенные с другими агрегатами топливной системы дизеля.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Основные параметры фильтров 1.11 Основные параметры фильтров с пористыми фильтрующими элементами устанавливают в соответствии с требованиями табл. 1,3 и п. 1 2

1.1.2. Основные параметры фильтров-отстойников устанавливают в со ответствии с требованиями табл 2 и п. 1.2

1.1 3. Основные параметры фильтров с щелевыми и сетчатыми элементами устанавливают в соответствии с требованиями табл. 4 и п. 1.2 Пояснение терминов приведено в приложении 1

Таблица 1

Полнота отсева, %

> 95

> 90 < 95

> 80 < 90

> 70 < 80

> 50

< 70

> 30

< 50

> 10

< 30

< 10

Категория

1

2

3

4

5

6

7

8

Примечания

1    Зависимость полноты отсева от тонкости отсева для фильтров и элементов приведена в приложении 2

2    Оценка качества фильтровальной бумаги проводится по ГОСТ 21956—88 и ГОСТ 25099-82.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1988

Таблица 2

Полнота отделения

> 80

>* 70

> 60

> 50

< 50

воды, %

< 80

< 70

< 60

Категор ия

1

2

3

4

5

Таблица 3

Перепад давления, не вызывающий разрушения пористого элемента, МПа

< 07ю

> 0,10

<.0,15

> 0,15 < 0,25

> 0,25

Категория

1

2

3

4

Таблица 4

Размер щели или

60

100

200

200

ячейки, мкм

60

100

Категория

1

2

3

4

1 2. Условная пропускная способность фильтров — по техническим условиям или рабочим чертежам. Категория исполнения — по согласованию между изготовителем и потреби!елем.

1 3 Перечень топлив и смесей топлив, для очистки которых предназна чены конкретные фильтры, должен указываться в технических условиях на фильтры или дизели.

1.4.    Детали фильтров и элементов должны быть коррозионно-стойкими к воздействию фильтруемого топлива и отстоя.

1.5.    Фильтры и элементы должны быть герметичными (в местах соединений уплотнений и по наружным поверхностям корпусных деталей) .

1.6.    Фильтры, предназначенные для установки на судовых дизелях, должны удовлетворять правилам Регистра СССР и Речно1 о регистра РСФСР.

1.7.    Ресурс и срок службы фильтров при периодической смене фильтрующих элементов должны быть не менее ресурса и срока службы дизелей для которых они предназначены.

Конкретные значения ресурса, срока службы фильтров, периодичность замены сменных фильтров и филыруюших элементов по техническим условиям на филыры конкретного типа, а для филы ров, поставляемых для комплектации дизелей собственного производства, но техническим условиям на дизель.

1.8 Комплектность фильтров и элементов — по техническим условиям на филыры конкретного типа, а для фильтров, поставляемых для комплектации дизелей собственного производства — по рабочим чертежам.

1 9. Маркировка фильтров и элементов — по ГОСТ 26828 -86. Содержа ние маркировки:

товарный знак или условное наименование предприятия изготовителя; обозначение или марка;

дата изготовления (месяц год — две последние цифры) ; условное обозначение мест подвода и отвода топлива (для фильтров) . 1 10 Консервацию фильтров и элементов, предназначенных в запасные части, следует выполнять с соблюдением требований ГОСТ 9.014—78 для изделий группы II Срок действия консервации — по техническим условиям или рабочим чертежам, но не менее 24 мес., а по требованию заказчика — не менее 5 лет.

Требования к консервации фильтров и элементов, предназначенных для комплектации двигателей, — по согласованию с потребителем.

111 Фильтры и элементы должны упаковываться для транспортирования в групповую тару или контейнеры. Упаковка должна соответствовать требованиям ГОСТ 23170—78 с соблюдением категории упаковки не ниже КУ-2

Маркировка транспортной тары — по ГОСТ 14192—77 1.12 Требования к упаковке и таре при транспортировании изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846—79 для изделий 59-й группы.

113 В транспортную тару должна быть вложена сопроводительная документация.

упаковочный лист со штампом ОТК, датой упаковки, наименованием и числом изделий, обозначением технических условий наименованием предприятия-изготовителя, датой консервации и указанием .,С делано в СССР’ ;

указания по хранению изделий (в зависимости от метода консервации) , их расконсервации и, в необходимых случаях переконсервации.

2. ПРИЕМКА

2Л. Проверка фильтров и элеменюв на соответствие требованиям настоящего стандарта проводится предириягием-изготовителем при приемосдаточных и периодических испытаниях

При наличии на предириятии-изготовителе Государственной приемки продукции или Представительства заказчика изготовитель проводит предъявительские испытания в объеме не менее объема приемо-сдаточных испытаний

Оценка результатов испытаний — по ГОСТ 26964—86.

2.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют:

внешний вид;

комплектность;

маркировку;

гер метично с ть.

2    3 При периодических испытаниях фильтров или элементов следует проверять их параметры в объеме приемо-сдаточных испытаний, а также:

габаритные и присоединительные размеры;

условную пропускную способность;

полноту отсева;

полноту отделения воды;

перепад давления, не вызывающий разрушения пористого элемента.

Количество образцов и периодичность испытаний — по техническим условиям на фильтры конкретных типов

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3    1 Внешний вид и маркировку (п. 1.9.), консервацию (п.1 10) и упаковку (пп 1.11 и 1.12) проверяют внешним осмотром, комплектность (п 1 8) — по конструкторской документации.

Габаритные и присоединительные размеры фильтров и элементов следует проверять средствами линейных и угловых измерений.

3 2 Герметичность фильтров (п 1.5) должна проверяться на гидравлическом или пневматическом стендах созданием давления не менее чем в 1,5 раза превышающего максимальное рабочее давление. Значение давления и время выдержки — по техническим условиям или рабочим чертежам на фильтры конкретных типов

Герметичность элементов проверяют по методике, изложенной в приложении 6.

3.3.    Условную пропускную способность фильтров следует проверять по методике, изложенной в приложении 3

3.4.    Перепад давления (п. 1.1), не вызывающий разрушения пористых элементов, следует проверять по методике, изложенной в приложении 4.

Методы проверки прочности щелевых и сетчатых элементов — по техническим условиям или рабочим чертежам на изделия конкретных типов.

3 5 Полноту отсева для фильтров и элементов (п. 1.1) следует проверять по методике, изложенной в приложении 5

3 6 Полноту отделения воды (п 1.1) следует проверять по методике, изложенной в приложении 7.

3.7. Ресурс элементов и фильтров (п 1.7) проверяется по методике, согласованной с потребителем

Допускается проводить проверку ресурса при ресурсных испытаниях дизеля

4 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование фильтров и элементов допускается транспортом любого вида при условии обеспечения защиты их от воздействия влаги и механических повреждений.

4.2 Условия транспортирования фильтров и элементов — 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69

4 3 Средства пакетирования, масса и размеры грузовых мест — по ГОСТ 21929-76 и ГОСТ 24597-81

4 4 Условия хранения фильтров и элементов — 2 (С) по ГОСТ 15150-69

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5    1 При применении фильтров должны соблюдаться требования инст рукции по эксплуатации дизеля

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6    1 Изготовитель гарантирует соответствие фильтров и элементов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий гранслортирова ния, хранения и эксплуатации.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации и гарантийная наработка фильтров — по техническим условиям на фильтры конкретных типов, но не менее гарантийного срока эксплуатации и гарантийной наработки дизеля

6 3 Гарантийный срок хранения фильтров и элементов, поставляемых в запасдые части, — не менее двух лет с момента изготовления, а по требованию заказчика — не менее 5 лет

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПОЯСНЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕРМИНОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТАНДАРТЕ

Полнота отсева — отношенье разности между концентр    пыли до

и после фильтрования к концентрации до фильтрования нь    окачива

нии топлива через филмр

Фракционный коэффициент отсева фильтрующим эяеии    фипчент

отсева для монодисперсных частил определенного ра «мера

Тонкость отсева фильтра — показатель, характеризующий способность фильтра зедерживать (отфильтровывать) частицы загрязнителя определенных j змц *

Номинальная тонкость отсева размер частиц для которых фр д<ц. онный коэффициент равен 95 %

Средняя тонкость отсева размер частиц, для которых ф, л ov онкии коэффициент равен 50%

Условная пропускная способность — расход топлива через сщ* *ь р при задатком перепаде давления

Пористый фильтр — фильтр с пористым фильтрующим «IClw,. нтом

Пористый фильтрующий элемент — фильтрующий элемент, в кото пом фытьтрова ние осуществляется при прохождении жидкости через поры фильтрующей перегородки

Щелевой фильтрующий элемент — фильтрующий элемент, в котором фильтрование осуществляется при прохождении жидкости через щели фильтрующей перегородки

Оегчатый фильтрующий элемент — фильтрующий элемент, в котором фильтрование осуществляется при прохождении жидкости через ячейки сетки фильтрующей перегородки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ЗАВИСИМОСТЬ ПОЛНОТЫ ОТСЕВА ФИЛЫТА ОТ НОМИНАЛЬНОЙ (95%) И СРЕДНЕЙ (50%) ТОНКОСТИ ОТСЕВА

0    1    5 Ю 15    20    25    30    3 5    40

Тонкость отссВо ,мнм

Черт 1

Пересчет (редней (50%) тонкости отсева в номинальную (95 %) проводят по формуле

U’ %>95 -0,689 lga0jS + 0,825,

гдес0)95 — номинальная тонкость от( рна мхм, ao,s средняя тонкость отсева, мкм

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСЛОВНОЙ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ

ФИЛЬТРОВ

I. Аппаратура и материалы

1.1. Условная пропускная способность фильтра проверяется на установке, схема которой приведена на черт, 2 приложения 8

12 К установке предъявляют требования:

технологическая жидкость — дизельное топливо по ГОСТ 305 -82;

вязкость 3 -5 мм2/с (сСт) при температурных условия^ испытаний;

погрешность федств измерения давления не должна превышать I %,

погрешность средств измерения расхода технологической жидкости не бо лее 3 %;

внутренние диаметры соединительных труб и шлангов не менее 8 мм, расстояние от места подключения манометров до фильтра — не более 200 мм.

2. Подготовка и проведение испытаний

2    1 Изменяя производительность насоса или перепуск, измеряют значение расхода технологической жидкости через испытуемый фильтр и соответствующие им значения перепадов давления в области значений перепада давления, установлен ного в технических условиях или чертежах на фильтр

3. Обработка и оценка результатов

3.1 По результатам измерений по п 2.1 троится график зависимости расход! * технологической жидкости от перепада дапдения на испытуемом фильтре по кото рому определяют значение условной пропускной i пособности

3 2 Испытуемый фипьтр считается «ы державшим испытание, or л и значение ловной пропускной способности не менее установленной в технических условия или чертежах.

ПРИ НОЖ fi’Hh аьппе

МЕТОДИКА ПИОНЕРКИ ПМЧПАДЛ ДЛКМЕИИИ Мд tfHUfiVIPF,

НЕ ВЫЗЫВАЮЩЕГО РАЗРУШЕНИЯ ччннигд

1 AonapfMyva и мч гориллы

1.1 Проверка перепада давления, не вызывают0‘ > раэриишю, ^нмынл, водится на установке, схема которой приведена на черт ’ приложения 8 1 2. Элемент испытывают в го ста во фильтра 1 3 К установке предъявляют требования

погрешность средств измерения давления нс должна нреныны и. / , технологическая жидкость моюрчос масло < кит ичы кой ни гьи (8-12) мм2 /с при температvpe 100°С,

внутренние диамефы соедини тел ьныч ip\6 и шлль.ок ^    , m t ,ч мм

ние от места подключения манометров до фильтр^ не ‘ь* >ы б ^ ■ i

14 Допускается применять жидкое иа1риечо» ft к гы i — к г по х н качестве искусственного загрязнения юхнолозитч ко * жильз 1

I и

2. Подготовка и проведение испытаний

2.1.    Прокачкой технологической жидкости через фильтр создается перепад давления.

2.2 Значение перепада давления на фильтре во время испытания устанавливается по техническим условиям и чертежам на фильтрующий элемент, выдержка при заданном перепаде — 5 мин

2.3. Температура технологической жидкости в баке (25 ± 5)°С.

3. Оценка результатов испытаний

3.1.    Элемент считается прошедшим испытание, если в течение времени выдержки под давлением не наблюдалось падение перепада давления и при визуальном осмотре элемента после испытания отсутствуют остаточные деформации деталей

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТСЕВА ФИЛЬТРАМИ С ПОРИСТЫМИ ФИЛЬТРУЮЩИМИ ЭЛЕМЕНТАМИ

1. Аппаратура и материалы

1 1. Полнота отсева фильтра проверяется на установке, схема которой приведена на черт. 3 приложения 8.

Элементы испытываются в составе фильтра.

1.2. К установке предъявляют требования; весы аналитические с погрешностью измерения не более 0,2 мг; погрешность средств измерения давления не должна превышать 1 %; технологический фильтр должен соответствовать категории 1, табл 1, разд 1; внутренние диаметры соединительных труб и шлангов — не менее 8 мм; технологическая жидкость — дизельное типливо по ГОСТ 305—82; искусственный загрязнитель — кварцевая пыль с удельной поверхностью 10 500 см* /г, метод определения удельной поверхности — по ГОСТ 8002—74;

аппаратура и материал! для определения концентрации искусственного загрязнителя в пробах по ГОСТ 10э 77-78;

примерный дисперсный состав кварцевой пыли с удельной поверхностью 10 500 см* /г приведен в табл 5.

Таблица 5

Интервал диаметров частиц, мкм

0-2

0-4

0-8

0-18

0-20

Св. 20

Содержание час

10

30

65

90

97

Остальное

тиц по массе, %

2. Подготовка и проведение испытаний

2.1 До проведения испытаний установку промывают путем циркуляции технологической жидкости по контуру, содержащему технологический фильтр, для чего напрямую соединяют места включения испытуемого фильтра в гидравлическую систему. Циркуляция должна проводиться при одновременном перемешивании технологическойжидкости до полного поочередного трехкратного опорожнения расходного и вспомогательного баков. После промывки установки в ее гидравлическую систему включают испытуемый фильтр.

2 2. Внутренние полости колб должны быть промыты бензином Б -70

2.3 Искусственный загрязнитель перед введением в бак просушивают при темпе* ратуре (150 ± 20)° С не менее трех часов и затем после охлаждения в эксикаторе до температуры (23 ± 5)°С навеску искусственного загрязнителя тщательно перемешивают в стакане в 0,5 -1,0 л технологической жидкости

Конденсация загрязнителя для кварцевой пыли с удельной поверхностью 10 500 см2/г должна быть (0,10 ± 0,01) % массы технологической жидкости, залитой в расходный бак.

Подготовленную суспензию заливают в расходный бак при вращающейся мешалке и перемешивают не менее 15 мин.

2.4.    Регулированием производительности насоса и перепуска через испытуемый фильтр устанавливают расход технологической жидкости, обеспечивающий перепад давления на фильтре (3 ± 1) кПа [(0,03 ± 0,01) кгс/см*1

2.5.    Отбор проб топлива до и после фильтра проводится через 5 мин после включения испытуемого фильтра в контур циркуляции объемом не менее (200 ± 5) мл.

2.6 Концентрацию кварцевой пыли в пробах определяют по ГОСТ 10577-78, метод А.

2    7. Допускается определять полноту отсева с использованием фотоколориметра. Методика проведения испытаний — по отраслевой документации

3. Обработка результатов

3.1. Полноту отсева (<*>) рассчитывают по формуле

Х2

Ч> = (1 — ~)    100%,

Л1

где Ху н Хг — концентрация искусственного загрязнителя в пробах, отобранных соответственно до и после испытуемого фильтра.

3    2 Испытуемый фильтр считается выдержавшим испытание, если значение полноты отсева не менее установленной в технических условиях или чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

1. Аппаратура и материалы

1 1 Герметичность фильтрующего элемента проверяется на установке, схема которой приведена на черт 4 приложения 8.

1 2 К установке предъявляются требования.

технологическая жидкость — дизельное топливо по ГОСТ 305 -82;

погрешность средства измерения давления не более 30 Па (3 мм вод. ст.) ; технологический фильтр должен соответствовать категории 1., табл. 1, разд 1;

2. Проведение испытаний

2.1.    Испытуемый элемент пропитывают технологической жидкостью в течение не менее двух минут, затем его выходное отверстие соединяют с головкой подвода воздуха, а на остальные отверстия в крышках элемента устанавливают заглушки.

2.2.    К испытуемому элементу подводят сжатый воздух. Давление воздуха постепенно доводят до значения, превышающего значение давления, установленное в технических условиях или чертежах на элемент, не менее чем на 1000 Па (100 мм вод. ст.), после чего подачу воздуха прекращают. Через интервал времени 10-15 с измеряют остаточное давление на испытуемом элементе.

2.3 Допускается определять герметичность элементов по методике, указанной в технических условиях или чертежах на элемент

3. Оценка результатов испытаний

3 1. Элемент считается выдержавшим испытания, если значение остаточного давления не менее установленного в технических условиях или на чертежах.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ

1. Аппаратура и материалы

1.1    Полнота отделения воды фильтрами проверяется на установке, схема которой приведена на черт. 5 приложения 8.

1.2. К установке предъявляют требования*

технологическая жидкость — дизельное топливо по ГОСТ 305—82; температура технологической жидкости (23 ± 5)°С;

погрешность средств измерения расхода технологической жидкости нс более 3 %,

технологический фильтр должен соответствовать категории 1, табл 1 разд 1,

внутренние диаметры соединительных труб и шлангов — не менее 8 мм

Вода дистиллированная — по ГОСТ 6709- 72

Вплонка — по ГОСТ 105 77-78

Цилиндры — по ГОСТ 1770 74.

Стаканы — по ГОСТ 25336 -82 2

2. Подготовка и проведение испытаний

2.1    До проведения испытания установку промывают путем нс менее чем трех кратной циркуляции технологической жидкости с расходом (60 ± 10) л/ч по контуру, содержащему технологический фильтр, для чего HanpaMVKi соединяют места яключе ния испытуемого фильтра в гидравлическую систему Циркуляцию следует осуществ лять при одновременном перемешивании технологической жидкости до полного поочередного опорожнения расходного и вспомогательного баков После промывки ус тановки в ее гидравлическую систему включают испытуемый фильтр

2 2 Технологическую жидкость проверяют на отсутствие склонности к образова ник> стойких водных эмульсий встряхиванием измерительного цилиндра по ГОСТ 1770 74 с 20 мл дистиллированной воды и 80 мл технологической жидкости в тече ние 60 с Время отстаивания до полною разделения топлива и воды не должно быть более 15 с

2 3 В расходный бак емкостью 8    12 л заливают технологическую жидкость,

при рабо1ающей мешалке вводится вода в концентрации (1,2 + 0,12) % массы технологической жидкости Обьем воды не должен превышать вместимости отстойной воды испытуемого фильтра Содержимое расходного бака перемешивают в течение 2 мин с частотой вращения мешалки не более 4 с 1 Ршулировкой производительности насоса устанавливают расход технологической жидкости через испытуемый фильтр, равный рекомендуемому эксплуатационному расходу

2 4 Через испытуемый фильтр прокачивается содержимое расходного бака до полного опорожнения бака

2    5 Отпой из испытуемого фильтра сливают в стакан и отстаивают не менее 0,5 ч, затем слой юхиолох ической жидкости удаляют, а отстой переливаюi в цилиндр и измеряют его объем с погрешностью не более 1,25 мл

3. Обработка и оценка результатов испытаний

3    1 Полнота отделения воды (у?) рассчитывается по формуле

Q

где Q и £?0 соответственно объемы отстоя, задержанного испытуемым фильтром, и воды, введенной в расходный бак

3 2 Испытуемый фильтр считается выдержавшим испытание, если полнота отде ления воды iр не менее указанной в технических условиях или на чертежах

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 Ре комендуем о е

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ ФИЛЬТРОВ И ПРОВЕРКИ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ НА ФИЛЬТРЕ, НЕ ВЫЗЫВАЮЩЕГО РАЗРУШЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА

/ расходный бак, 2 8 краны 7 насос, 4 —снеди нительные трубы и шланги, 5 испытуемый фильтр, 6 манометры 7 расходомер Черт 2

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТСЕВА ФИЛЬТРАМИ

отбора проб, 7 — расходомер; 9 — технологический фильтр , 10 — вспомогательный бак

Черт. 3

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА

1 — соединеннее источником сжатою всмд>’ а, 2 о краны, 3 ~ редуктор, 4 манометр, 5 — технологии! _ ий фильтр . 7 жидкостный манометр; 8— испытуемый фильтрующий элемент, 9 заглушка, 10 соединительные гр у бы и шланги

Морг 4

СХЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОЛНОТЫ ОТДЕЛЕНИЯ ВОДЫ

У расходный бак, 2У 6 — краны, 3 — испытуемый фьльтр, 4 — насос; 5 техноло1 ический фильтр, 6 роазметр; о всггч* s атепькый бак, 9 — соединительные трубь! и шпаги

Черт 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством сельскохозяйственного и тракторного машиностроения СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.В. Петраков, канд техн наук, В М. Золотников; А.А. Фофанов, канд техн наук, А.Ф. Хотулев; А.Г. Сизов; В.Г. Бордуков, канд. тенх наук, Р А. Дьяков, канд гехн наук, В.А. Шкаренко; £.В. Шатров, канд. iexH. наук, М.А. Григорьев, д-р техн наук, Г.В. Борисова, канд техн наук, Г.А Пхакадзе

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.06 88 № 2177

3 Срок проверки — 1994 г. Периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4020/2 в части требований к эффективной очистке топлива.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 14146-76, ГОСТ 15048 -76

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9 014-78

1 10

ГОСТ 305 82

Приложения 3,5 6,7

ГОСТ 1770-74

Приложение 7

ГОСТ 6709-72

Приложение 7

ГОСТ 8002-74

Приложение 5

ГОС1 10577 78

Приложение 5, 7

ГОСТ 13078 81

Приложение 4

ГОСТ 14192 77

1 12

ГОСТ 15150-69

4 2, 4 4

ГОСТ 15846 79

1 12

ГОСТ 15888 80

Приложение 1

ГОСТ 21929 76

4 3

ГОСТ 21956 88

1 1

ГОСТ 23170-78

1 U

ГОСТ 24597 81

4 3

ГОСТ 25099 82

1 1

ГОСТ 25336 82

Приложение 7

ГОСТ 26070-83

Причожение 1

ГОСТ 26828 86

1 9

ГОСТ 26964 — 86

2 1

Редактор ВМ. Лысенкина Технический редактор ВЛ:. Ковалева Корректор В.И. Баренцева

Сдано в наб. 07.07.88 г. Подп. в печ. 09.08.88 г. Формат 60Х901/|б. Бумага офсетная IIе 2. J >0 уел. п. л. 1,125 уел. кр. отт. 0,98 уч. изд. л. Тираж 16000 Цена 5 коп.

Ордена ,,3нак Почета” Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новоиресненский пер., 3.

Набрано в Издательстве стандартов на НПУ.

Тип. ^Московский печатник’*. Москва, Лялин пер., 6. Зак 6602.

ГОСТ Р 51634-2000 Масла моторные автотракторные. Общие технические требования (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ Р от 24 июля 2000 года №51634-2000


ГОСТ Р 51634-2000

Группа Б21

&nbsp

&nbsp

&nbsp



ОКС 75.100
75.080
ОКП 02 5313

Дата введения 2001-10-01

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским институтом по переработке нефти (ВНИИНП), Техническим комитетом по стандартизации ТК 31 «Нефтяные топлива и смазочные материалы»

ВНЕСЕН Департаментом по нефтепереработке Минтопэнерго РФ

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 июля 2000 г. N 197-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, принятым в январе 2002 г. (ИУС 3-2002)

ВНЕСЕНО Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие на территории РФ с 01.09.2010 Приказом Ростехрегулирования от 06.05.2010 N 76-ст

Изменение N 2 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 2010 год

1 Область применения

&nbsp

Настоящий стандарт распространяется на группу однородной продукции — автотракторные моторные масла (далее — моторные масла) и устанавливает показатели качества, характеризующие безопасность продукции и подлежащие обязательному включению во все виды документации, по которой изготовляют моторные масла.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 33-2000 (ИСО 3104-94) Нефтепродукты. Прозрачные и непрозрачные жидкости. Определение кинематической вязкости и расчет динамической вязкости

ГОСТ 4333-87 Нефтепродукты. Метод определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле

ГОСТ 9827-75 Присадки и масла с присадками. Метод определения содержания фосфора

ГОСТ 11362-96 (ИСО 6619-88) Нефтепродукты и смазочные материалы. Метод потенциометрического титрования

ГОСТ 12417-94 (ИСО 3987-80) Нефтепродукты. Метод определения сульфатной золы

ГОСТ Р 52257-2004 Масла моторные. Метод определения текучести и кажущейся вязкости при низкой температуре

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3 Технические требования

3.1 Показатели качества, характеризующие безопасность моторных масел, приведены в таблице. Нормы по указанным показателям устанавливают в документации на моторные масла конкретных марок.


Таблица

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Кинематическая вязкость, мм/с, для класса вязкости:

3 при плюс 100°С

Не менее 3,8

По ГОСТ 33
и приложению Б [1]

при минус 18°С

Не более 1250

4 при плюс 100°С

Не менее 4,1

при минус 18°С

Не более 2600

5 при плюс 100°С

Не менее 5,6

при минус 18°С

Не более 6000

6 при плюс 100°С

Не менее 5,6

при минус 18°С

Не более 10400

6 при 100°С

Св. 5,6 до 7,0 включ.

8 при 100°С

» 7,0 » 9,3 «

10 при 100°С

» 9,3 » 11,5 «

12 при 100°С

» 11,5 » 12,5 «

14 при 100°С

» 12,5 » 14,5 «

16 при 100°С

» 14,5 » 16,3 «

1а Кажущаяся (динамическая) вязкость, определенная на имитаторе холодной прокрутки (ССS), мПа·с (сП), не более, для классов вязкости:

По приложению Б [5]

0W при минус 35

6200

5W при минус 30

6600

10W при минус 25

7000

15W при минус 20

7000

20W при минус 15

9500

25W при минус 10

13000

1б Кажущаяся (динамическая) вязкость, определенная на минироторном вискозиметре (МRV), мПа·с (сП), не более, для классов вязкости:

По ГОСТ Р 52257 или приложению Б [4]

0W при минус 40

60000

5W при минус 35

60000

10W при минус 30

60000

15W при минус 25

60000

20W при минус 20

60000

25W при минус 15

60000

2 Щелочное число, мг КОН на 1 г масла, не менее

В соответствии с нормой, установленной в документации

По ГОСТ 11362
и приложению Б [6]

3 Массовая доля фосфора, %, не более

0,12

По ГОСТ 9827

4 Сульфатная зольность, %, не более, масел для двигателей:

По ГОСТ 12417
и приложению Б [2]

бензиновых

1,3

дизелей легковых автомобилей

1,8

дизелей автобусов, грузовых автомобилей и внедорожной техники*

2,0

5 Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, °С, не ниже, для класса вязкости:

По ГОСТ 4333
и приложению Б [3]

3, 4, 5, 6 и всесезонных масел

190

6 и 8

205

10

210

12, 14 и 16

220

______________
* Внедорожная техника — сельскохозяйственные и промышленные тракторы, строительно-дорожная техника, комбайны, большегрузные автомобили и самосвалы.

Примечания

1 Кинематическую вязкость при минус 18 °С определяют по номограмме (приложение А), если для масла данной марки документацией не предусмотрено ее определение по ГОСТ 33. Допускается взамен вязкости при минус 18 °С устанавливать кажущуюся (динамическую) вязкость в соответствии с показателями 1а и 1б таблицы.

2 Для всесезонных масел требования к кинематической вязкости определяются классами вязкости, указываемыми в числителе (для минус 18 °С) и знаменателе (для 100 °С) при обозначении этих масел.

3 Указанные в таблице методы испытаний являются арбитражными и подлежат обязательному включению в документацию на моторные масла конкретных марок. Допускается включать в документацию другие методы испытаний, не уступающие по точности указанным (приложение Б).

4 Нормы по показателям 1а и 1б распространяются на всесезонные загущенные масла.

5 Норма для сульфатной зольности масел (показатель 4) для двигателей дизелей легковых автомобилей распространяется и на универсальные масла.

6 Требования по показателю 3 не предъявляются к моторным маслам для дизелей экологических классов 2 и 3. Предназначение моторного масла для дизелей экологических классов 2 и 3 должно быть указано в документации, по которой изготовляют моторное масло.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Номограмма для определения температурных кривых вязкости

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Перечень зарубежных стандартов на методы испытаний масел

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

1 АСТМ Д 445-97 Метод определения кинематической вязкости прозрачных и непрозрачных жидкостей

2 АСТМ Д 874-96 Метод определения сульфатной золы в смазочных маслах и присадках

3 АСТМ Д 92-98а Метод определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле Кливленда

4 АСТМ Д 4684-99 Метод определения предела текучести и кажущейся вязкости моторных масел при низкой температуре


5 АСТМД Д 5293-99а Метод определения кажущейся вязкости моторных масел с использованием имитатора холодной прокрутки в диапазоне температур от -5 до -35 °С

6 АСТМ Д 974-97 Стандартный метод определения кислотного и щелочного числа титрованием цветным индикатором


ПРИЛОЖЕНИЯ А, Б (Измененная редакция, Изм. N 1).


ОКС 75.100

Б21

ОКП02 5313

75.080

Ключевые слова: масла моторные автотракторные, технические характеристики, класс вязкости




Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Смазочные материалы, индустриальные
масла и родственные продукты.
Технические условия: Сб. ГОСТов. —
М.: Стандартинформ, 2006

ГОСТ 12275-66 Масла смазочные и присадки. Метод определения степени чистоты (с Изменениями N 1, 2), ГОСТ от 13 октября 1966 года №12275-66

ГОСТ 12275-66

Группа Б29

МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ И ПРИСАДКИ

Метод определения степени чистоты

Lubricating oils and additives.
Method for determination of degree of cleanliness



ОКСТУ 0209

Дата введения 1967-04-01



УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР 13 октября 1966 г.

Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (11-12-94)

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в марте 1979 г. и январе 1984 г. (ИУС 5-79, 5-84).


Настоящий стандарт устанавливает метод определения степени чистоты смазочных масел и присадок по способу Папок и Зусевой.

Метод заключается в растворении испытуемого масла или присадки в бензине и фильтровании раствора через мембранные фильтры.

Степень чистоты масла или присадки оценивают по числу фильтраций и количеству осадков, задерживаемых фильтрами.

Число фильтраций определяют по количеству фильтров, израсходованных при полном отфильтровывании всего раствора масла или раствора присадки при смене фильтров через каждые 5 мин фильтрования.

Количество осадков, задерживаемых фильтрами, определяют по увеличению веса фильтров после отфильтровывания раствора и выражается в мг на 100 г масла или присадки.

Метод неприменим для анализа масел и присадок, содержащих свободную воду более 0,1%.

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.1. Для определения степени чистоты смазочных масел и присадок применяются следующая аппаратура, реактивы и материалы:

воронка разъемная (черт.1) из нержавеющей стали;

Черт.1. Воронка разъемная


1 — конус;

2 — накидная гайка; 3 — патрубок; 4 — штифт; 5 — решетка;
6 — штуцер; 7 — трубка

Черт.1


просечка стальная (черт.2) для вырезки фильтров;

Черт.2. Просечка стальная


Черт.2


подставка деревянная для вырезки фильтров;

стакан В-1 — 50 ТС по ГОСТ 25336-82;

цилиндры измерительные с носиком номинальной вместимостью 50 см по ГОСТ 1770-74;

палочки стеклянные;

колбы типа Кн исполнения 1 по ГОСТ 25336-82, вместимостью 250, 500 см;

шкаф сушильный или термостат с температурой нагрева (100±5) °С;

насос вакуумный;

мановакуумметр по НТД, наполненный ртутью, или манометр;

секундомер;

фильтры мембранные нитроцеллюлозные, ацетатцеллюлозные с диаметром пор 0,8-0,9 мкм;

бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76;

бензин — растворитель для резиновой промышленности по НТД;

весы технические любого типа до 1 кг;

весы лабораторные 2-го класса точности с погрешностью взвешивания не более 0,0002 г;

пробка резиновая;

эксикатор по ГОСТ 25336-82.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Пробу испытуемого масла хорошо перемешивают встряхиванием в течение 5 мин в бутылке, заполненной не более чем на ее вместимости. Вязкие масла предварительно нагревают до 40-80 °С.

Пробу испытуемой присадки нагревают до 70-80 °С и затем тщательно перемешивают стеклянной палочкой в течение 5 мин.

2.2. От перемешанной пробы испытуемого продукта берут в чистый стеклянный стакан вместимостью 50 см 5 г масла или 1 г присадки, взвешенных с погрешностью не более 0,01 г.

К навеске масла в стакане приливают 45 см бензина, а к навеске присадки 49 см, после чего тщательно перемешивают содержимое каждого стакана.

2.3. Осматривают полную пачку мембранных фильтров (100 шт.). Матовая сторона первого фильтра в пачке на фабрике-изготовителе отмечена точкой карандашом, которую ставят последовательно на той же стороне всех остальных 99 фильтров.

2.4. Из каждого мембранного фильтра вырезают при помощи стальной просечки фильтр диаметром 27 мм.

2.5. Фильтры в количестве не менее 5 шт. на фильтровальной бумаге выдерживают в сушильном шкафу или термостате при (100±5) °С в течение 15 мин, охлаждают в эксикаторе до температуры окружающей среды и взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Операции повторяют до получения расхождения между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,0004.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Нижнюю часть разъемной воронки (черт.1) соединяют при помощи резиновой пробки с колбой для фильтрования под вакуумом, тубус которой соединяют через тройник при помощи резиновой трубки с вакуумным насосом и мановакуумметром или манометром. На решетку в воронке помещают мембранный фильтр, подготовленный по п.2.5, матовой стороной (отмеченной точкой) вниз, после чего на штифты надевают верхнюю часть воронки и завинчивают накидную гайку.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Включают вакуумный насос, устанавливают остаточное давление 26,6·10-39,8·10 Па (20-30 мм рт.ст.) и пропускают через мембранный фильтр в разъемной воронке 10 см чистого бензина, а затем фильтруют испытуемый раствор масла или присадки в течение 5 мин, наблюдая время по секундомеру.

3.2. Если испытуемый раствор не отфильтровывается полностью за 5 мин, то фильтрование прекращают в момент отсчета 5 мин, выливают оставшийся раствор в тот же стакан, из которого он наливался в воронку, аккуратно снимают фильтр с решетки и помещают на решетку другой фильтр, подготовленный по п.2.5, и снова фильтруют испытуемый раствор в течение 5 мин.

Фильтрование испытуемого раствора с заменой фильтра через каждые 5 мин продолжают до полного отфильтровывания всего раствора.

3.3. При контрольных анализах в случае, если не удается отфильтровать весь раствор через пять фильтров, дальнейшее фильтрование прекращают, записывают, что число фильтраций более пяти, и измеряют объем неотфильтрованного раствора.

3.4. Фильтры с осадками обрабатывают по п.2.5.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Массовую долю осадков на каждом фильтре определяют по разности масс фильтра до и после фильтрации.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Количество осадков, задерживаемых фильтрами при полном отфильтровывании раствора, () в мг на 100 г испытуемого продукта вычисляют по формуле

,


где — сумма масс осадков на всех фильтрах, мг;

— масса навески масла или присадки, г.

4.2. Количество осадков, задерживаемых фильтрами, при неполном отфильтровывании раствора, () в мг на 100 г испытуемого продукта вычисляют по формуле

,


где — сумма масс осадков на пяти фильтрах, мг;

— объем испытуемого раствора масла или присадки, см;

— масса навески масла или присадки, г;

— объем неотфильтрованного раствора, см.

4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений.

Расхождение между двумя определениями числа фильтраций не должно превышать одного фильтра.

Расхождение между двумя определениями количества осадков, задерживаемых фильтрами, не должно превышать значений, указанных в таблице.

Количество осадков, задерживаемых фильтрами, в мг на 100 г

Допускаемое расхождение

До 200

20 мг на 100 г

От 200 » 400

20% меньшего результата

Св. 400

40% меньшего результата



(Измененная редакция, Изм. N 1).



Текст документов сверен по:
официальное издание
Нефтепродукты. Масла.
Методы испытаний: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о